液压机 粉末液压机 匣钵液压机 坩埚液压机 型煤液压机 秸秆粉末压机 郑州金熙机械制造有限公司
液压原理动作说明 液压机品牌——郑州金熙
现以半自动工作循环定压成形为例，作如下说明：
1）首先接通电源，液压机，按压SB2启动电动机，高压油泵工作，泵之来油进入进油调压阀块，由于二通四位电磁换向阀处于初始位置，压力阀的卸油阻尼孔与回油油路连通，因此泵之来油把压力阀启开流回油箱，油泵处于空负荷循环状态。
2）按压SB4电磁铁YV1、7b、9通电，相应控制的阀换向。由于YV1的作用，在进油调压阀块中，压力阀的阻尼孔道与系统工作压力（P=28MPa）的调压阀接通，因而方向阀开启，油泵的高压油与各阀的进油道连通，由于YV7b、9作用，使带液控单向阀的三通阀块（上块）的方向阀开启，压力阀关闭，调压阀定压P=25.5MPa。带液控单向阀的三通阀块（下块）压力阀开启与回油相通。
3）压力油经上块方向阀，一路至下块液控单向阀控制其开启，一路经上块的液控单向阀进入主缸上腔。由于主缸下腔处于无支承状态，滑块与主缸活塞杆的自重使其“快速下行”，主缸上腔产生负压，使充液阀开启补油，满足滑块快速下行时的需要。
4）滑块快下撞到行程开关SQ2时，电磁铁YV7b失电，YV7a得电作用，下块压力阀的调压阀定压为2MPa，因而，滑块与活塞杆的自重得以支承力，主缸上腔负压消失，充液阀关闭，只有压力油进入主缸上腔，而使其减速。
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郑州金熙为您介绍500t三梁四柱液压机液压系统组成
液压系统结构组成：
液压系统由能源转换装置（泵和油缸），能量调节装置（阀块）及能量输送装置（油箱、充液筒、管路）等组成，借助电气系统的控制，驱动滑块及顶出缸活塞运动，完成各项工艺动作循环。
本机具有调整、手动、半自动三种操纵方式可供选择。依靠滑块和顶出活塞的配合动作，秸秆粉末液压机，完成各种制件的工艺要求。调整操作为按压相应按钮，得到要求的前进动作。手动操作为按压相应按钮，得到要求的连续动作。半自动操作为按压相应按钮，基质板液压机，使滑块自动完成一个工艺循环动作。在半自动操作中，按工艺方式可分为定压成形和定行程成形两种工艺方式。
在手动操作中，借助油均装于内和顶出活塞的配合动作不可完成薄板拉伸工艺。
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郑州金熙双动薄板拉伸液压机主要技术参数：
公称力：1000KN 液体工作压力25Mpa 拉伸滑块拉伸力630KN 顶出缸顶出力190KN 拉伸滑块开口高度1100mmm 拉伸滑块行程600mm 压边滑块行程300mm 主电机功率：7.5KW 。
压边滑块可通过定位销联为一体，实现单动工艺动作；机、电、液、一体化安全装置，如油缸下腔支撑回路，油缸上下腔互锁回路等安全性优越，进口PLC控制，工作灵敏可靠。
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