两段式煤气发生炉煤气的净化工艺有多种方法，双段煤气发生炉，现略举下列七个净化工业。
1 粗热两段炉煤气流程。
2 热脱两段炉煤气流程。
3 冷洁净两段炉煤气流程（采用二次水洗）
4 冷洁净两段炉煤气流程。
5冷洁净两段炉煤气流程（采用风冷和间冷）
6 冷洁净两段炉煤气流程（采用废热锅炉，风冷及间冷）。
7 冷热两段炉煤气分用流程。
1 粗热两段炉煤气两段炉粗热煤气流程该流程生产粗热煤气，工艺简单，其中除油效果不甚好，但比单段炉的热煤气有所改进。2热脱两段炉煤气两段式煤气发生炉热脱煤气流程3冷洁净煤气流程冷洁净煤气流程4冷洁净两段炉煤气流程冷洁净煤气流程25 冷洁净两段炉流程（风冷和间冷）该流程以风冷代替急冷，减少了洗涤污水量，目前应用较多，但风量容量不够，会使煤气冷却不够，影响间冷塔工作，1.6m煤气发生炉，且环境温度提高。6 冷洁净两段炉煤气流程 （采用废热锅炉，风冷，间冷） 该流程特点是热效率高，煤气显热充分回收，是目前生产冷洁净煤气的一个理想流程。7 冷热两段炉煤气分用流程·该流程适合在不同场合下使用不同热值，不同洁净程度的煤气）
炉底压力、温度自动调节系统。 锅炉燃烧过程有三个任务：给煤控制，给风控制，炉底压力、温度控制。保持煤气与水蒸气比例使燃烧过程更经济、维持炉膛负压的自动调节是一个复杂的问题。过去是人工调节风门的开度，不仅工作量大，劳动强度高，而且难以实现精准控制，影响煤气质量。通过微机控制，实现电动执行器自动跟踪温度控制，不仅实现了温度压力的精准控制，而且大大节省了人工成本，提高了煤气的质量。
水位调节单元。 汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数，水位过高，天等县煤气发生炉，会破坏汽水分离装置的正常工作，严重时会导致蒸汽带水增多，增加在管壁上的结垢和影响蒸汽质量。水位过低，则会破坏水循环，引起水冷壁管的破裂，2.0米煤气发生炉，严重时会造成干锅，损坏汽包。所以其值过高过低都可能造成重大事故。它的被调量是汽包水位，而调节量则是给水流量，通过对给水流量的调节， 使汽包内部的物料达到动态平衡，变化在允许范围之内，由于锅炉汽包水位对蒸气流量和给水流量变化的响应呈积极特性。
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