鸡粪烘干机在运转一段时间后，筒体就会产生下沉现象。 筒体下沉的危害是影响传动系统和前后接口的密封，降低齿轮的接触精度甚至损伤齿轮等。
1、原因分析
引起烘干机筒体下沉的原因是托轮和轴承磨损、螺栓松动后托轮发生位移、滚圈内外表面磨损，以及滚圈垫铁磨损等。
2、处理方法
①调整间隙。 主要是调整烘干滚圈和垫块之间的间隙。 具体做法是：更换新的垫板或在垫板下加垫。
②恢复斜度。 主要是恢复烘干机筒体的设计斜度。 具体做法是：调整两档支承装置的相对高差，并使其达到设计规定的数值。两档滚圈的中心高差，可用水准仪、经纬仪或连通管等方法测量，检测工作在第①步调整间隙完成后进行。
③恢复筒体水平位置。 目的使筒体母线的垂直投影再次重合于基座上的基准线，具体做法是：
ａ）当同一档的两托轮实测直径相同，托轮轴承磨损相同时，可将两托轮的轴中心线到基准中心（原标记）的距离调为等距。
ｂ）当同一档的两托轮实测直径不同时，可将直径较小的托轮到中心线的距离调小，鸡粪烘干机厂家，调整量为：ΔA ＝A －A ＝０．２５（d －d ）式中：ΔA———一托轮向基准线移动量，ｍｍ；A———另一托轮到基准中心的水平距离，ｍｍ；d、d ———两托轮的直径，ｍｍ。也可在托轮底座上加垫板来抬高托轮，垫板厚度为：δ＝０．４３３（d －d ）（ｍｍ）。
ｃ）当两档托轮组全部进行调整后，一般情况下筒体中心线已在水平方向上复位。
④恢复筒体垂直位置。 目的使筒体回到应有的垂直位置上。 具体做法有两种：ａ）对两滚圈几何中心的实际标高进行测算后，通过对称推进或抬高托轮将筒体中心线调整到设计的标高位置上。 此做法稍显复杂，但较准确。
ｂ）依据前后密封圈与筒体径向间隙大小，参考大齿圈与小齿轮齿顶间隙尺寸，决定调整量，并一次调成，鸡粪烘干机设备，同时做到筒体斜度不变。此做法简单、实用。在具体操作过程中，不一定非得照搬上述四步骤的顺序，也可灵活一些，比如需要测算的部分，一律在调整前完成，然后一次性进行调整，这样可节约大量人力、物力。
提高烘干机烘干效果的主要因素是料液的干燥性质，工艺操作的控制指标和环境的条件。料液的性质也常可通过操作条件的改变而使之有利于干燥过程的进行。在控制的条件中，最重要的是决定料液的产品湿含量，滚筒的转速(即停留时间)和筒壁温度。
三者之间的关系是相互制约的，应通过试验或生产，在取得良好的干燥效果时，确定合理和可行的操作参数，作为滚筒干燥器工艺和设备设计的依据。由于滚筒尺寸和转速受设备条件限制，一般不易调整变化，要提高滚筒干燥效果，鸡粪烘干机厂，需通过改变料液湿含量，上海鸡粪烘干机，产品湿含量，料液温度，筒内蒸汽压力(筒壁温度)和环境(空气)的温度和流速等操作条件的控制来实现。在改变蒸汽压力、给料温度、转速和调整双滚筒之间的间距等情况下，对于不同型式干燥煤泥烘干机的干燥效果变化不同。
1、烘干机的干燥效率高低，很大程度上取决于燃烧室的好坏，因此，在烘干机操作过程中，必须对燃烧室、鼓风机和除尘吸尘设备加以特别的注意。
2、在开动烘干机前一个小时点燃炉子，检查所有的附属设备，包括烘干机的各个传动部分，支拖部分等，都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。
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