海绵铁的主要成份当然是铁。海绵铁是采用优质矿石，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除。其中被还原出来的铁呈细小铁核，形如海锦，故称海绵铁。在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁（即DRI），也称海绵铁。
海绵铁除氧器工作原理，来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入海绵铁除氧器，与其他各路疏水在海绵铁除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从海绵铁除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。为了使海绵铁除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度，可通过再沸管引入加热蒸汽至海绵铁除氧器内。除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器。
生产工艺
生产海绵铁的方法很多，海绵铁除氧剂，主要有4种。即:回窑法、竖炉法、竖罐法、带式机法。
以下以回转窑法为例来说明其生产工艺。回转窑法(也称“SL/RN”法或克虏伯法)用固体燃料作还原剂，锅炉除氧专用海绵铁，以回转窑作为反应器，还原剂和球团矿(生铁或氧化焙烧固结后的球团矿)同时进入回转窑还原焙烧。一般金属化程度可达90%以上，粒度为5～15mm的海绵铁，通常作为炼钢原料。这种方法的流程是:如果含铁原料采用块矿或氧化性球团矿则含铁原料、还原剂和其他原料，可以直接进入回转窑，大庆海绵铁，在窑中先进行干燥和预热，然后再进行还原。如果含铁原料为粉矿或精矿则需采用干磨或湿磨，经造球后，将生球加至链蓖机上干燥和预热，然后再加入到较短的回转窑中进行还原焙烧。
生球在链蓖机上预热到1000℃或更高后，已经发生部分固结，具有一定的强度，此时与原还原剂、焦粉(无烟煤或干馏煤)和石灰石(或白云石)一起从回转窑给料端给入窑中。经回转窑还原以后的产品，再经回转冷却器冷却后，经磁选、重选—磁选，分离金属和非金属部分，海绵铁的用途，金属产品即为海绵铁。非金属产品一是没用完的还原剂，返回再用;二是熔剂(石灰和灰分)。
海绵铁海绵铁又称直接还原铁。它是以赤铁矿为原料，经高温下一氧化碳还原而制得的金属铁。还原反应是在大型回转窑中或专门还原设备中进行的。所得产品海绵铁为粒状构散的金属铁。海绵铁产品的质量标准可参考国家标准。海绵铁中含碳量为0.04%-0.3%，波动范围大。可以部分替代钢铁料冶金钢，但是用量要适当，不可大量使用。
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