根据 《特种设备安全监察指令书》8份，责令相关使用煤气发生炉单位限期整改，消除安全隐患，确保设备安全运行。目前，相关安全隐患及问题正在整改中。目前共检查煤气发生炉使用单位4家，煤气发生炉16台，检查煤气发生炉及相关特种设备使用单位14家，各类特种设备349台（套），其中相关承压类特种设备（即锅炉、汽包、储气罐、压力管道等）160台（套），其他类别特种设备173台（套）。
组成两段煤气发生炉的底部煤气，约占煤气发生炉总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，潞西煤气发生炉，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。煤气发生炉底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从煤气发生炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段煤气发生炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。
一、由热备转为正常生产时，要少加煤，慢供风，煤气发生炉热，禁止开炉时就大量加煤和供风的做法，应待氧化层正常后，视炉内情况再逐渐增加煤量和供风量。因为热备用炉转为正常生产时炉内氧化层温度较低，煤气发生炉回火，甚至有的氧化层火已经熄灭。这时如果风压变化较大，空气进入炉内，一部分空气在氧化层中助燃，而另一部分空气没有助燃，它混合在煤气中很容易引起baozha。
二、在启动风机前必须把空气管道中的煤气用蒸汽吹扫干净。因为热备用炉转为正常生产过程中，有部分煤气可能会返回到鼓风箱中，煤气发生炉 废水，并随同空气进入炉内，当煤气和空气混合后达到baozha极限时，遇到氧化层的火焰就会发生baozha。
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