荧光增白剂用于油漆涂料配色中的秘密
有经验的涂料、油漆调色师傅都知道，在油漆、涂料调色过程中，利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜色，涂料工程称之为“透色”。比如黄色底漆可使红色更鲜艳，灰色底漆使红色更红，正蓝色底漆可使黑色更黑亮，水蓝色底漆使白色更洁净清白。奶油色、粉红色、象牙色、天蓝色，应采用白色做底漆等。
正是由于涂料和油漆的这种“透色”特性，为荧光增白剂RQT-A-1在油漆涂料调色工艺中的应用提供了大显神通的机会。通过实验可以发现，如果我们在调色时在底漆中加入一定量的荧光增白剂（万分之三左右），那么底漆对面漆的衬托作用立刻就会显出神奇的效能。比如在黄色底漆中如果加入增白剂，那么被衬托的红色面漆不仅颜色更加鲜艳，汽车漆用增白剂用量，而且会自然显现立体感特强的宝石艳红色彩。同样，如果在正蓝色底漆中加入荧光增白剂就会使得黑色面漆的金刚黑更加饱满结实，而且富有强烈的立体感和安全感。这种配色工艺在20年前一直被日本三菱、本田汽车生产企业作为汽车生产关键技术加以保密，但现在已经广泛地被运用于各种汽车烤漆配色之中。
当然，汽车漆用增白剂价格，荧光增白剂RQT-A-1在油漆涂料配色中的神奇功效绝不仅仅这些。这有待于我们在涂料油漆生产实践中进一步探索。
添加荧光增白剂可以解决油漆施工常见的鲜映性不良问题你造吗
2016年5月份经全国涂料协会调查，70%以上的生产商都会遇到在夏季油漆施工中常见的鲜映性不良的问题，根据表面原因的分析，添加荧光增白剂不仅可以增加表面的亮度和鲜艳度，可有效解决常见的鲜映性问题！
产生原因
1）被涂物表面的平整度差，表面粗糙，打磨砂纸粗，打磨精度不够；
2）所选用油漆的流平性差或本身光泽、细度不达标，汽车漆用增白剂种类，鲜映性不良；
3）涂装环境差，涂层表面产生颗粒或光泽不足；
4）喷涂时油漆雾化不良，涂面的橘皮严重；
5）涂层的厚度不足，丰满度差。
6）喷涂工具不好，施工黏度及荧光增白剂和紫外线吸收剂等溶剂选用不当，喷涂时涂料雾化不良，涂面的桔皮严重。
预防措施
1）提高表面准备和整平打磨工序精度，使被涂面平整光滑；
2）改善涂装环境，高装饰性涂装应在清洁无尘的喷涂室和干燥场所进行，高装饰喷房空气洁净度一般使用“激光离子分析仪”进行测量，洁净度标准一般按2.83 L/min 中尘埃控制在：1 ～ 5 μm≤50 000个；6 ～ 10 μm≤10个；10 μm以上为零；
3）选用雾化性能好的喷枪，掌握正确的喷涂技术和施工黏度，芜湖汽车漆用增白剂，使油漆达到较好的雾滑性；
4）选用流平剂、荧光增白剂等相溶性好，分散性均匀的助剂；
5）高装饰性涂层一般多采用多涂层涂装体系，增加涂层厚度，以提高涂层的丰满度和平滑性。
6）提高加工精度，防止储运过程中的磕碰伤，保证施喷件表面的质量达到技术要求。
补救方法
如涂层干固后，经打磨、抛光鲜映性不良，则需选用鲜映性更优的修补面漆重喷涂。
以上是河南瑞奇特化工参考全国500多家油漆企业所遇到情况问题的解析，现公司生产研发了新一代相溶性好，有效预防鲜映性不良的高效油漆专用荧光增白剂.
