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煤气发生炉热运转的危害：灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，水煤气发生炉工艺流程，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。

由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，两段式煤气发生炉价格，直接危及安全生产。灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。

冷运转处理办法

1）根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，但不允许长时期超过规定范围。

2）适当增加入炉空气量，加快氧化燃烧速度，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。

3）煤气发生炉出气温度偏低时，尽量延长投料时间。

4）火层较底时，停止灰盘转动除渣，培养火层。

5）筛去10mm以下的煤灰粉末。

煤气发生炉注意事项

点火前一定要吹扫加热炉内和烟道中可能残存的煤气。启动风机将空气鼓入加热炉炉膛，使停炉时可能残存炉膛内的煤气吹净，风机吹扫5分钟后方可送气点火。切忌聚集烟气过多，禁止采用爆-炸法点火。

送气及加热炉点火：点燃点火棒放在点火孔旁，火等煤气，此时煤气送入加热炉应被点燃，喷嘴喷出火焰。如喷嘴不着火，说明煤气不足或煤气质量不佳，立即关闭煤气阀门，调整煤气发生炉操作，并用二次风将加热炉内残气吹净，方可进行第二次送气点火，当喷嘴点燃后逐渐调节二次风阀，使燃烧稳定。