脱硫工艺流程
来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，喷淋脱硫塔，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。
脱硫工艺SO2吸收系统
烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。
在吸收塔出口处装有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。
脱硫工艺反应的生成物，随之被氧化而含量的减少，除尘脱硫塔，使其反应式保持常态的失衡，工艺气体中参与反应的H2S等，方可持续的从气相主体转入液相主体，脱硫生产才得以连续进行，上述气相转入液相的过程，均遵循双膜理论，峨眉山脱硫塔，可见，传质控制过程。唯有强化气液二相的传质过程，提高传质效率，才是搞好脱硫生产的根本。
因此，要满足脱除工艺气体中硫化物的净化度要求，脱硫塔就必须满足气液二相的传质过程，有足够大的界面，足够长的时间，足够强的态势，烟气脱硫塔，以增加参与反应的气体在脱硫溶液中的溶解度，使之快速、大量、持续的由气相主体转入液相主体。通常，上述的“三足够”也称传质的三要素。
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