一、滚筒烘干机电隙尘器的漏风和保温问题一直未得到解决，煤泥滚筒烘干机头尾漏风现象较严重，冷风的漏入，滚筒烘干机烘干效果，降低了人电除尘器的烟气温度，除尘器电场内经常处于结露状态，电场内配件腐蚀严重。在冬季时甚至出现电除尘器灰斗内流泥浆现象，使电除尘器无法正常运行。随着水泥市场竞争的日趋激烈，市场要求水泥品种多样化，滚筒烘干机设备多少钱，在不同时期对粉煤灰的需求壁不同，滚筒烘干机开停就更没有计划性，进一步加剧了电场内配件的腐蚀。
二、由于滚筒烘干机应用了新型扬料板和新式热风炉技术，其热效率不断提高，产量由原先的18t/h提高到30t/h，从而使进入电除尘器的烟气量和含尘浓度增大，加大了电除尘器的负荷，造成电场内配件和管道冲刷加剧、气流分布板和管道磨损加快，致使管网漏风，加重电除尘器电场内配件的电化学腐蚀。
三、滚筒烘干机电除尘器的阳极板为Z形结构，阴极线为星形线，材质为Q235。由于S217mz电除尘器阴阳极都采用挠臂锤振打，阴极绝缘轴存在因结露结灰而卡死现象，常造成绝缘轴扭断，振打失灵，昔阳县滚筒烘干机，影响除尘效果。因振打锤的锤头和锤臂是分体结构，掉锤现象也时有发生;在清理振打锤时需要拆除分格轮下料器，由于频繁装拆，下料器密封效果下降，灰斗漏风加剧。
四、传统的操作方法是在滚筒烘干机停车后即停电除尘器，等电场冷却后及时派人进入电场清灰和清扫。但这样做的实际效果却造成电场经常处于潮湿状态，电场内配件腐蚀加快。
在滚筒烘干机实际操作过程中，冷却机料层厚度一般是在600~800mm之间。厚料层操作系统阻力大，冷却风量少，二次风温高，有利于提高滚筒烘干机温度。一般情况下，很多人都认为快速冷却有利于熟料强度的提高，通常均要求采取快速冷却，但是有时并非如此。
冷却机料层厚度一旦太薄，冷却风量过大，虽然对提高熟料强度有利，但二次风温低，且容易产生“勾流”和“腾涌”现象，会大大增加熟料热耗。在实际操作中，应保持冷却机料层厚度相对稳定情况下，加大篦冷机一、二室的风量，适度使用三、四室风量，在保证出料温度低于60度加环境温度的前提下，尽可能减少五、六、七室风量。经过大量的市场研究，滚筒烘干机技术参数，瑞达转筒烘干机专家对转筒烘干机不断的研究，改造，我们把料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率。我们还改造滚筒烘干机进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，但伸入筒体内部不可过长，提高了滚筒烘干机的热交换率提高。
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