XPC型花岗岩石水浴冲击式脱硫除尘器是一种使含尘气体在水中进行充分水浴作用的高效除尘脱硫设备，具有耐磨、耐酸碱、耐腐蚀，乳化脱硫塔，结构简单、投资省，占地面积小，处理风量大，耗水量低，运行稳定，肇东脱硫塔，操作方便等特点，是锅炉烟气脱硫除尘的理想配套产品。一、 工作原理
含尘烟气分两侧同时进入除尘器，通过下行通道以高速冲击水面，烟气冲击水面时大部分粉尘与水亲和落入水中，烟气冲击水面时同时激起大量泡沫，泡沫具有一定的黏附作用，一部分微细粉尘也被泡沫黏附落入水中，称为冲击水浴阶段，在水浴冲击作用下净化后的烟气夹带水雾和泡沫以相当快的速度从除尘器底部的双侧叶板掠过，烟气掠过叶板时又再次激起大量的水滴和泡沫，并且和烟气混合，一部分粒径很小，仍随烟气运动的尘粒和微细粉尘便被水滴和泡沫黏附落入水中。烟气得到进一步净化，翻过隔板底部后，两股烟气相向的进入小室，并各自夹带着它们激起的水滴和泡沫发生剧烈的对撞，这也使烟气中残留的尘粒和泡沫碰撞并黏附的机会大大增加，同时烟气对撞时又激起水浪而形成大量的泡沫和水滴弹溅，这些水滴和泡沫，将进一步捕集烟气中的剩余尘粒与微细粉尘，并弹溅到内壁上被黏附住，逐渐积累增大而落入水中。含尘烟气彻底得到净化，称为淋水浴阶段。经过上述两个阶段的净化，从而达到脱硫除尘的效果。
由于锅炉出口烟温较高，在与水面接触时会产生部分蒸汽，混合在烟气中，这也有利于提高捕集微细尘粒的能力。小室上方装有折流板式的汽水分离装置，而且在除尘器上部，有较大的空间，烟气在此空间上行时，降低了流速，使汽水进一步分离，保证烟气不带水。
原料配比、陈化温度和添加ＰＥＧ－４００影响γ－Ａｌ２Ｏ３前体碳酸铝铵的固相法合成。当碳酸氢铵和硝酸铝物质的量比为zui优时，添加ＰＥＧ－４００碳酸铝铵的结晶度较好；陈化温度的升高有利于提高碳酸铝铵的结晶度，但超过１６０℃时有混晶生成。
碳酸铝铵挤条、焙烧后得到高比表面积、大孔体积的γ－Ａｌ２Ｏ３载体，cng脱硫塔脱硫剂用量，且其中除四、六配位铝物种外，还存在五配位铝物种。以碳酸铝铵热分解制备的γ－Ａｌ２Ｏ３作载体，制备出Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／γ－Ａｌ２Ｏ３加氢脱硫催化剂，frp脱硫塔，其催化ＤＢＴＨＤＳ反应的转化率和脱硫率均高于由传统γ－Ａｌ２Ｏ３作载体制备的加氢脱硫催化剂。加氢脱硫活性的提高与载体的物理化学性质密切相关。
通过试用“栲胶 +888”双催化剂法进行半水煤气脱硫的情况进行总结，认为该方法具有脱硫效率及硫回收率提高和蒸汽、辅材消耗下降等优点。并提出了在运行中应注意的事项。江苏华昌化工股份有限公司合成氨生产能力为 40 万 t/a，共有三套半水煤气脱硫系统，一直使用栲胶法进行脱硫。其中一二期脱硫系统自2008 年 10 月份大修以来，生产情况一直不理想。主要表现为辅材消耗高、硫泡沫“发虚”等。经过多方考察，认为采用“栲胶 +888”双催化剂法有助于解决上述问题，遂决定进行试用。
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