水泥路面起皮原因及修复
原因
水泥路面在施工中的一些不当操作，经常导致地面出现起砂起尘，影响水泥路面使用寿命。现将造成水泥地坪起砂起尘的原因总结如下：
1、水灰比
水泥砂浆配置时，水灰比配置过大，导致水泥砂浆稠度过大 地面坑洞，这导致水泥地坪很容易起皮、起砂。
2、压光时间不当
（1）过早。在水泥的水化作用刚刚开始时，这时压光，会因为没有完全成形的凝胶，以及过多的水分，导致水泥表面出现水光，这样对面层水泥砂浆的强度和抗磨能力不利。
（2）过迟。如果压光时，水泥砂浆已经凝结硬化，压光的难度会增大，而且操作不当会破坏已经硬解的表面 混凝土地面坑洞修补，将会大大降低面层砂的强度
修补方法
BC型水泥路面修补料专门针对水泥混凝土路面的起皮、起砂、麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、漏筋等病害进行快速修补，直接涂抹在病害部位即可，有超强的抗压和粘接强度，可实现超薄修补，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象；
施工流程：
标识--清理--洗刷--湿润--清理--加水搅拌--铺装--养护
九途道路特制水泥路面修补料产品，主要针对混凝土路面麻面、起砂、露骨，裂缝、坑槽、桥梁铺装层等病害修复。广泛应用于高速公路，国道，市政道路，县乡道路，桥面，混凝土路面修复材料，机场，延吉混凝土地面裂缝修补，大型停车场，高速服务区等重点领域。公司研发实力雄厚，免费提供技术咨询，方案设计，材料使用技术。售后服务完善、全方位跟踪。
混凝土路面质量控制
水泥混凝土面层施工质量是提高水泥混凝土道路施工质量的关键，其质量控制主要应从混凝土强度、混凝土板厚度及路面施工工序、路面养护四个方面来进行。
（1）路面混凝土强度要求一般不小于C20，为保证其强度施工时必须从配合比设计，原材料选用及混凝土的捣固三个方面严格控制。在混凝土配合比设计时，要以混凝土的抗折强度为主要指标。设计使用干硬性混凝土是节约水泥、减少混凝土收缩率的主要途径，配合比设计时，水灰比要控制在0.5以下（一般为0.46～0.48）；并在满足混凝土浇捣所要求和易性前提下尽量取低值（26%～28%），单位水泥用量一般为330～360kg/m3，水泥地坪开裂怎么办，水泥用量是工程质量得以保证的关键。施工时还应注意混凝土必须采用强制式拌和机拌和。
（2）混凝土板厚度应从基层施工时跟踪测量开始控制，地面裂缝，认真进行施工放样、立模，水泥地面裂缝怎么办，模板基底要密实，平整度好，用于控制钢模板的桩钉要直立，用水准尺紧靠桩钉进行水准测量能有效地保证混凝土板的厚度。
（3）混凝土施工工序：合理安排工序和混凝土浇筑时间。施工前做好现场准备工作；混凝土到场后立即组织施工，同时要保证混凝土施工连续性，尽可能提高工效，缩短混凝土在大气中直接暴露的时间；混凝土浇筑完成后，应立即进行覆盖养生。
（4）路面养护：水泥路面必须经常清除泥土、石块、砂砾等杂物，严禁在路面上进行拌合砂浆或混凝土等作业，平交道口以及与其他不同种类路面连接的地方应加强清扫。水泥路面的接缝是保养工作的重点，应及时排除嵌入缝内的杂物，填充或更换填缝材料，以保持伸缩缝的功能。水泥路面的填缝料应在雨季到来前及冬季降雪前更新完毕，防止雨（雪）水下渗。
河南九途道路材料科技有限公司从事道路养护行业12年，专业提供水泥混凝土道路养护材料及全方位的道路养护解决方案。与建科院联合研发第3代水泥混凝土道路修补材料，粘结力强、强度高，韧性好，修复后无干缩裂缝，处于行业优秀水平!公司免费提供技术咨询、方案设计、技术指导。
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