除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，煤气发生炉煤粒度要求，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。
在相同压力损失下，煤气发生炉，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。
在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
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合理的料层高度，必须使气化剂和煤层有充分的接触时间和保证燃料沿煤气发生炉横截面上均匀分布，因此要求燃料层有一定的高度，一般控制在1000—1200mm范围内。其中：
灰层高度 100—150mm
氧化层高度 150—200mm
还原层高度 400—450mm
干馏、干燥层高度 200—300mm
入炉煤粒度大、水分含量高，要求气化强度适中时，料层总高度控制得高些，工业用煤气发生炉原理，反之宜控制低些。
随着社会发展步伐的加快，一段式煤气发生炉厂家，能源的消耗原来越大，尤其是煤炭资源的消耗更加庞大，虽说我国是一个资源大国，但是由于人口众多的原因，平均每个所占的资源就少之又少了。所以资源的合理利用是必须要解决的问题。
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