煤气完全燃烧所需的空气量近于理论需要的空气量，空气过剩系数1.05，比烧油、烧煤少，煤气发生炉硫转化率，容易调整火焰，减少不完全燃烧带来的热损失，由于过剩空气量的减少，废烟气的量减少，由废烟气带出的热损失将减少，从而提高了整套设备的热利用率。
用煤气发生炉煤气作为工业窑炉的燃料，成本比较低且环保，是工业窑炉的理想燃料，在我国冶金、机械、轻工、建材、化工等行业均广泛采用。
煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，煤气发生炉，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。
煤气发生炉主要结构
出灰机构利用旋转炉篦湿式自动排渣。
除尘装置采用除尘效率较好的可调节的水封除尘器，煤气通过除尘器经水洗后使煤气中的灰尘绝大部分沉降，成为纯净的煤气供窑炉使用，单段煤气发生炉结构图，也可不经水洗而直接燃烧，本装置还配有排空阀水封隔离装置，以便在停炉时将煤气炉内残留煤气放空并将加热炉与煤气发生炉隔离。
灰渣层 ：灰渣层在炉篦的上面，是煤炭气化后的残留物，高度在炉篦以上150~250mm。其作用是：（1）由于灰渣由氧化层沉降下来，温度比较高，当气化剂经过灰渣层时进行冷热交换，将气化剂预热到200℃以上，为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；（2）由于灰渣层被气化剂冷却，对炉篦起到保护作用。（3）灰渣分布在炉篦上呈疏松状，气化剂经过灰渣层时起到重新均匀分布气流的作用。
随着社会发展步伐的加快，能源的消耗原来越大，尤其是煤炭资源的消耗更加庞大，虽说我国是一个资源大国，但是由于人口众多的原因，平均每个所占的资源就少之又少了。所以资源的合理利用是必须要解决的问题。
郑州博威机械制造有限公司是一家集研发、制造、销售、为一体的煤气发生炉制造厂家，两段式煤气发生炉价格，我厂经过二十余年的发展运营，积累了丰富的制造技术和管理经验，我们所制造的煤气发生炉设备。远销全国42个地区。良好的机械质量和完善的售后服务是我们不断壮大的根本。欢迎各界有志之士前来我公司参观考察。