微米级干雾抑尘装置在翻车机上的应用
翻车机以其运行可靠，效率较高被广泛使用。主要翻卸国内外的球团矿、杂矿等物料，因长距离运输使得在卸车过程中产生大量粉尘，由于厂房设计受限，不能设置集中除尘器，而翻车机自带的一套喷水降尘设备因为用水量过大，导致物料粘结严重，到了冬季，使得物料冻结在后续胶带机上，而且也不能有效的抑止住大量的粉尘。在在优化了众多方案之后，河北皮带降尘生产厂家，选用了较为先进的喷雾抑尘装置。
首先是翻车机的起尘点控制，起尘点一：翻车机开始工作，车厢倾斜到一定角度时，车厢内物料超过安息角开始在车厢内滑动，物料间相互碰撞，产生大量粉尘。随着车厢旋转角度不断加大，上层物料开始滑出车厢，下层物料陆续超过安息角相继产生滑动，车厢内连续产尘时间约10-15秒。起尘点二：物料随车厢旋转不断滑出车厢，河北皮带降尘设备，下落至翻车机受料篦子。物料在下落及落入篦子时相互碰撞，产生大量粉尘；同时，受物料下落产生的诱导气流影响，皮带降尘，粉尘随诱导空气飞散，发生扬尘。起尘点三：物料由翻车机受料篦子落入料斗，因瞬时置换出空气而产生强气流，物料在强气流的作用下扬起大量粉尘，从料斗上部篦子周围的空隙处溢出，是造成翻车机卸料池乃至整个翻车机房产生严重粉尘污染的主要原因。
微米级干雾抑尘装置的研制成功填补了我国此类设备技术、生产、应用的空白，提高了环保行业自动化水平和产品质量，降低了粉尘对大气的污染，改善了周围环境和现场作业人员的劳动环境，减少了职业病的发生，创造了广泛的社会效益和经济效益。
(1)减少了煤炭损失量使用微米级干雾抑尘装置，其抑尘实测能力在90%以上，每台翻车机每年可减少煤炭经济损失百万元以上。
(2)减少用水量原喷水装置喷水量大，造成原煤含水量过高，使用微米级干雾抑尘装置后，喷水量减少了90%以上，每列车喷水仅2t。
(3)减少热值损失因大量使用中水除尘，使煤炭热值大量损失，统计数据表明，河北皮带降尘装置价格，煤炭含水量每增加1个百分点，煤热值损失125~209J，按煤热值25120J、热值损失167J计算，相当于煤炭损失0167%;按年吞吐量1亿t计算，年热值损失相当于煤炭损失70万，t损失金额约5亿元。
(4)减少了清理煤池的劳务费用使用原喷水抑尘装置，需投入大量的人力来清理翻车机房卸煤池。使用微米级干雾抑尘装置后，无需频繁清理煤池，相应的费用减少。
(5)省去交纳环保不达标的罚款原喷水抑尘装置因冬季结冻，无法使用。若使用布袋式除尘装置，因其除尘效果差，环保不达标，每年都要缴纳环保不达标的罚款。而微米级干雾抑尘装置冬季也可正常使用。
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