根据目前的研究，海绵铁滤料可以在以下几个方面开展对氧化铁皮的综合利用。
(1)用于生产海绵铁或制取还原铁粉。
海绵铁可用作炼钢用废钢短缺的一种补充，随着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉生产海绵铁由于设备投资大及工艺复杂，目前在我国仍难以取得迅速发展。采用恰当的工艺流程，可以用煤粉还原氧化铁皮，生产出w(Fe高，含杂质量低且成分稳定的海绵铁，比用矿石生产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢使用。
氧化铁皮也可用来制取还原铁粉。氧化铁皮制造还原铁粉的生产过程大体上分为粗还原与精还原。经粗还原过程将氧化铁皮在约1100℃下还原到w(Fe>95%，w(C<0.5%的海绵铁;随后将所得的的海绵铁块粉碎，在800~1000℃的温度下于氨分解气氛或纯氢中，进行精还原。最后，进行粉碎、筛分、调整粒度，制成铁粉。
氧化铁皮可用来生产作为粉末冶金原料用的还原铁粉。氧化铁皮被还原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精还原，生产出合格的还原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的关键部件，只需压模，即可一次成型，获得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制造、交通运输、石油勘探等重要行业。粒度较粗的铁粉可用于生产电焊条。
(2)用作烧结辅助含铁原料或炼钢助熔化渣剂。
氧化铁皮中FeO含量最多达50%以上，是较好的烧结生产辅助含铁原料，理论计算结果表明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合料中配加氧化铁皮后，由于温度高，烧结过程充分，因此烧结生产率提高，固体燃料消耗下降。生产实践表明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢利用氧化铁皮作为辅助材料，乌兰察布除氧海绵铁，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，由于氧化铁皮相对粒度较大从而改善了烧结料层的透气性;另一方面，除氧海绵铁用途，海绵铁滤料氧化铁皮在烧结过程中放热从而降低了固体燃料消耗。
为保证锅炉安全运行，对锅炉给水进行有效的除氧是非常重要的。在国家标准《工业锅炉水质》（GB1576—2001）中，对锅炉水质提出了严格要求，要求蒸发量大于2t/h的蒸汽锅炉和额定功率≥4.2MW的热水锅炉，都必须除氧。在锅炉房设置适用的除氧设施，除去锅炉给水中的溶解氧，除氧海绵铁价格，是保护热力系统设备经济运行的必不可少的手段。
海绵铁常温过滤式除氧是近年来使用比较广泛的除氧工艺技术。海绵铁的主要成份是铁素体，其粒径约1.5毫米，平均比重约为1.5左右，铁素体表现疏松、多孔且外表极不规则，表面积大，与水介质接触充分，极易与其中的溶解氧发生反应，其反应机理为：2Fe＋2H2O＋O2→2Fe(OH)2，2Fe(OH)2＋H2O＋0.5O2→2Fe(OH)3。海绵铁除氧的工作温度一般为5~40度，反应最终生成物Fe(OH)3呈絮状，分子附着力小，用具有一定强度的水反冲洗，极易从海绵铁中排除。运行中，残留的二价铁离子，可在其热力系统循环中，与二次渗入的氧气先发生反应，从而保护锅炉本体免遭腐蚀。残留的氢氧根离子，可相对提高循环水碱度
，一定程度的改善热水锅炉循环水碱度偏低的状况。海绵铁常温过滤式除氧装置一般采用微电脑程序控制，实现了除氧、反洗运行的自动化，其主要特点是：
1、常温除氧，无需加热；
2、除氧效果稳定。除氧水含氧量稳定在0.05mg/l以下，达到中低压锅炉的水质标准；
3、投资省。设备整体组装小，占地面积小，高度低，不需专用厂房；
4、对负荷变化适应性好；
5、出水无毒。除氧剂无毒且不需要除油、活化。
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