切割时坯体的强度，既反映了切割时坯体的水分含量，又保证了切割缝隙的宽度，坯体强度高，水分含量少，切割后缝隙中的残末强度也相对较高，能保证已有切割缝隙的宽度，已大量失水的物料碎末阻止了缝隙两边坯体在反应时向对面延伸结晶；反之，则水分含量多，残末强度也相对较低，坯体通过自重缩小了已有的切割缝隙，投资加气块设备生产线，并能顺利向对面延伸结晶；因此，切割时坯体的强度高，粘连的可能小，强度低则易产生粘连。
配合比对粘连的影响，主要表现为胶结料和废料浆过多。当胶结料过多时，一方面未参加反应的胶结料通过切割缝隙中残留的物料碎末，经过自身的水化反应，形成具有一定强度的粘结层，将缝隙两边的坯体粘结起来；另一方面，过多的胶结料（特别是石灰），降低了坯体的透气性，延长了蒸汽在坯体表面的滞留时间，导致在坯体表面产生过多的冷凝水，提供了坯体通过缝隙残末延伸结晶的条件，使坯体产生粘连；过多的废料浆，其影响与过多的胶结料相似，也会使加气混凝土砌块坯体产生粘连。需要特别说明的是，石灰质量好，粘连的可能少，这与石灰的用量，以及它的发热量有关。
加气混凝土砌块坯体的粘连，是生产过程中诸多因素共同影响的结果，我们在调整过程中不能说仅通过个别因素的调整，就能解决粘连现象，但是，诸多因素的影响，最终还是表现为几个特征值（或特征现象），比如静停时间若超过2.5h，切割强度低于0.3MPa时，容易发生粘连现象，以上提到的仅是比较典型的影响因素，加气混凝土生产是一个复杂的过程，影响粘连的因素也因原材料、生产条件、生产工艺而变化。另外，免蒸养加气块设备生产线，除了以上工艺因素外，对有些机械因素的调整，严格要求设备操作，也能有效地避免粘连，蒸养加气块设备，如采用较粗的切割钢丝或在切割钢丝上间断地缠绕一段细钢丝，可以有效提高缝隙宽度；振华机械在这里建议您：在每模完成切割后，贵州加气块设备，都要用油刷清理切割钢丝，无疑这是提高切割面平整度的基本措施，也为避免粘连起到了积极的作用。
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