污泥干化工艺，污泥烘干机维护，按照最终产品的含水率可以分为干化和半干化，按照加热方式可以分为直接加热式、间接加热式、直接间接联台式及热辐射式;按照进料方式可以分为干料返混工艺和湿料直接干化。下面是详细介绍：
(l)按加热方式：接加热式、间接加热式、直接间接联台式
直接加热式干化工艺：将热介质(如热空气、燃气或蒸汽等)与污泥直接进行接触混合，热介质低速流过污泥层，在此过程中对污泥进行加热，使污泥中的水分得到蒸发。处理后的干污泥需与热介质进行分离。排出的废气一部分通过热量回收系统回到原系统中再用，剩余的部分经无害化处理后排放。此技术热传输效率及蒸发速率较高，可使污泥的含固率从25%提高至85%-95%。但由于与污泥直接接触热介质将受到污染，排出的废水和水蒸气须经过无害化处理后才能排放;同时，热介质与干污泥需加以分离，给操作和管理带来一定的麻烦。
间接加热式污泥干化工艺：将燃烧炉产生的热气通过蒸汽、热油介质传递，甘肃污泥烘干机，干化器带有中空的转盘或桨叶热介质在其中流动，加热器壁，从而使器壁另一侧的湿污泥受热、水分蒸发。由于间接传热，该技术的热传输救率及蒸发速率均不如直接热干燥技术，但是省去了将热介质与污泥进行分离的步骤。污泥中蒸发出的水蒸气在一个独立的系统中收集和排放，不会对热介质造成污染。另外，由于污泥不需与热空气接触，也使系统的安全性有所提高。
直接间接联合式干化工艺：将前面两种工艺结合在同一干化系统中，污泥烘干机工作原理，在采用热介质加热器壁的同时，向污泥区通入热介质使其直接与污泥接触。这种系统更为复杂。
(2)按进料方式：干料返混工艺和湿料直接干化
干料返混工艺：指湿污泥在进入干化设备前先与一定比例的干泥混合，产品为球状颗粒。因为城市污泥在含水率为60%/左右时有特殊的胶黏阶段，这一阶段不仅干化能耗高，更易使圬泥黏结在器壁上从而对设备造成损害。干料返混工艺则克服了这一困难。干化器进料前先将定比例含固率大于90%的干泥颗粒返回混合器(或称涂层机)与湿污泥混合，其过程中干粒起到如“珍珠核”的作用，湿污泥只是薄薄地包裹在干粒外面。控制混合的比例，使混合物的含水率降到30%-40%，这样使污泥直接越过腔黏相，大大减轻了污泥在于化器内的黏结，干化时只需蒸发颗粒表层的水分，使干化容易进行，能耗降低。
污泥烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式;热源有煤，电，气等;物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用;将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，污泥烘干机型号，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染;通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程;逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。
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