按气体剂分类
一、空气煤气：以空气为气化剂。
二、水煤气：以水蒸气为气化剂。
三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。
上述三种煤气的成份如下：（以体积百分数表示）
煤气成分
煤气名称 H2 CO CO2 N2 CH4 O2
空气煤气 2.6 1.00 14.2 7.2 0.5 0.2
混合煤气 13.5 27.5 5 52.8 0.5 0.2
水 煤 气 48.4 38.5 6 6.4 0.5 0.2
除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。
在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，单段式煤气发生炉价格，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。
在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
煤气发生炉热运转故障
造成热运转的原因
1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，煤气发生炉生产原理，或燃烧层过薄。
2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，煤气发生炉，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。
破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面．
煤气发生炉层次偏斜的原因
1、气化原料粒度不均，煤粉及含水量过大，造成入炉原料偏斜，布料不均匀，没能及时调正处理。
2、由于原料粒度问题，入炉后气化速度不一，造成炉内松紧不一，单段式煤气发生炉昊科，粒度大处通风燃烧激烈，产生孔洞与冒火。
3、炉内局部结焦未能及时处理和透炉调整，或处理不慎风量分布不均。
