窑在很多行业里是必不可少的。就像烧制石灰的石灰窑等窑，以前石灰窑大多都是用煤直接烧制的，耗煤量也大概为，每烧一公斤的石灰大概要130公斤标准煤，热能的消耗在每吨石灰消耗1868千焦的热量。
从上面可明显的看出，石灰窑在烧制石灰的时候用煤量也是相当庞大的，它的耗热量在生产中占的地位也是不容被忽视的。但是在现在在提倡节约能源、保护环境的大形势下，煤的利用我们当然不能再选择直接燃烧了，0.6米煤气发生炉，发生炉煤气就成为了一种好的设备选择，煤气发生炉每千克煤就能产生制造3.5立方米的煤气，也就是说能省掉百分之五的煤。这对于我们的投资成本也是相当的重要的。
为确保双段煤气发生炉下段煤气管道不被堵塞，须充分保证煤料在干馏段内得以充分干馏，这就要求两段式煤气发生炉的干馏段结构必须合理，具有足够的高度和容煤空间，煤气发生炉价格，才能保证煤料在到达气化段前，得到充分的干馏时间，使下段煤气尽量少的含有焦油，从而有效防止下段煤气管道的堵塞。
为保证双段煤气发生炉下段煤气管道不被堵塞，必须禁止发生炉空层操作(空层操作加煤时，会出现大量扬尘，小型煤气发生炉，随上段煤气携出)，随时保证满料层操作，从而减少上段煤气中的粉尘含量。发生炉顶部须设置分煤器及煤位探测器，随时在线检测煤位，图们煤气发生炉，并保证满料层操作。分煤器保证煤料均匀分布于发生炉内，并保证足够的加煤容煤空间;煤位探测器对于保证发生炉满料层操作至关重要，煤位探测器在线随时检测煤位满否情况，视煤位满否自动指令加煤机动作加煤。
煤气发生炉满料层操作是保证上段煤气少携带粉尘的关键，因为满料层操作时，每次加煤机向发生炉内加煤，所加入的煤均保证在分煤器的容煤空间内。随着清灰操作，炉内煤料缓慢下移，分煤器容煤空间的部分煤缓慢下移至炉内，此时，煤位探测器探测到分煤器内缺煤，从而指令加煤机加煤。这样，由于加煤造成的扬尘就会停留于分煤器容煤空间内，而沉降下来后，随煤缓慢下移至炉内，不会随上段煤气帯出。
上段煤气所携带灰尘含量又很少，而且焦油流动性很好，从而有效防止上段煤气管道的堵塞。
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