两段式煤气发生炉烘炉：
两段式煤气发生炉在投运前要进行烘炉处理（在点火前，确认炉膛及其它煤气设施、管道内无人），化工用煤气发生炉，打开自然通风门，将炉内各处均匀点燃，待燃烧均匀后，封严炉体人孔门，关闭自然通风孔，启动鼓风机，使炉底压力保持在300～400Pa，之后可少量加煤，再向炉内加入焦炭，当料层达到700～800mm时，可逐渐调整鼓风压力和煤层厚度，3.2m煤气发生炉，并逐渐调整饱和蒸汽阀门，使饱和温度达到30－40℃〔注：对停炉时间超过12天的两段式煤气发生炉须烘炉48小时（炉温维持在200--300℃），对停产时间不足12天的煤气发生炉须烘炉24小时（炉温维持在200--300℃），新砌的煤气发生炉在使用前要按烘炉曲线进行烘炉（须烘炉120小时），烘炉完成后按点火要求进行点炉操作〕。
两段式煤气发生炉探测方法
（1） 两段式煤气发生炉交接班必须进行探测，每班探火无特殊情况下不得少于6次。
（2） 每次探火最多只能对称开两个探火孔，插钎于炉子中心到炉帽（或高于炉帽100mm）
（3） 探测结果如实记录，不得随意涂改，魏都区煤气发生炉，严禁弄虚作假。
（4） 根据探测情况，旋窑煤气发生炉，及时调整处理两段式煤气发生炉炉内情况，保证层次合格，气化正常。
（5） 两段式煤气发生炉排灰量的多少，必须视灰层的高度而定，绝不能随意增加出灰量。
（6） 处理炉况时，必须制定合理方案，以保证两段式煤气发生炉煤气合格或保证车间生产为主。
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