木屑颗粒机生产厂家漫星机械专用立式车床原工作节拍为75S左右。为满足生产需要，在不增加新的立式车床同时保证木屑颗粒机质量的的前提下，单台设备工作节拍必须提高到60S以内。
改进刀架回程方式。漫星颗粒机设备原动作顺序是从原始位置开始-卡盘夹紧-纵向走刀-主轴旋转-横向走刀木屑颗粒机辐底加工完毕-主轴停止-纵向刀架回程-横向刀架回位-卡具松开-取件。改进后，回程方式由原来的纵向刀架、横向刀架先后回程改为同时回程，从而使加工时间缩短4S，安阳市颗粒机设备，提高了加工速度。
在改进刀架回程方式的基础上，提高设备横向进刀速度。设备横向进刀由伺服电机驱动。漫星加工部相关人员通过查阅技术资料，分析设备驱动器原理，调整了进度控制参数并固化，使横向进刀速度提高40%，从而使木屑颗粒机削时间减少13S。
在单纯对颗粒机横向进刀速度进行调整后，改进人员发木屑颗粒机削质量达不到技术要求。他们经对设备传动原理进行分析，决定通过改变从动轮进行提速，即电机到主变速箱驱动轮的传动比提高40%，使主轴转速由原来的150转提高到210转左右，以确保木屑颗粒机削质量达到技术要求。
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木屑颗粒机工作前．先要在PLC控制参数中输入颗粒机正常工作时的所需电流，木屑颗粒机设备，一般取电机额定电流值的80％～95％ ，对于容易制粒的木屑取较大值，难以制粒的木屑则取较小值；在颗粒机设备工作中，PLC控制中心则根据采集到的电流实际值和设定值进行对比，如果实际值小于设定值，则给喂料器的变频器一个增加一定喂料频率的信号，喂料速度加快，喂料量于是增大，反之，则需要降低喂料频率，减小喂料量。
木屑颗粒机工作中需注意的是，由于木屑在制粒前需要进入调质器进行调质， 需要一定时间才能到达制粒室，因此，锯末颗粒机设备，喂料速度的变化引起主电机电流的变化有一个滞后时间．这个滞后时间反映在PLC程控中，就要求PLC控制中心采集电流信号的频率要合理，如果频率较小，则不能及时地将喂料速度和实际电流调整到状态；如果频率较快，则可能调节过度．使实际参数在参数左右摆动较大，甚至会造成堵机。经过合理的编程控制，该项技术能很好地保证颗粒机工作电流的平稳性，充分发挥制粒性能．减少机器的故障发生率。
木屑颗粒机设备调质温度是制粒过程中一个非常重要的参数。不同的饲料品种及配方所要求的调质温度是不尽相同的，如含有热敏性配方成份的饲料一般要求调质温度不超过60℃ ，畜禽料的调质温度大体在75～90℃之间．水产料的调质温度则一般在85～100℃之间。具体到每一个饲料配方。凋质温度都有一个值．如果我们能够做到在实际工作中将木屑调质后的温度调整到值或在其附近窄区间小幅度波动，则能限度满足产品质量要求．但在实际生产中，由于工况较为复杂。如锅炉供汽压力不稳定，蒸汽流量及温度有变化，生物质颗粒机设备，喂料量大小也有不同等，再加上操作人员水平有高有低，实际的调质温度很难保证一个值，有时摆动的幅度范围还比较大，这样就影响了调质效果，有时会引起堵机，同时操作人员需要不断地对调质温度加以调整，浪费了大量人力。
木屑颗粒机主要是由油缸执行系统、角度传感器及PLC控制系统等组成，油缸执行系统的作用是推动压辊顺时针或逆时针转动， 即使得压辊和环模间隙增大或减小；角度传感器的作用是感知压辊角度的变化并把变化信号传递给PLC控制系统；PLC控制系统则负责把压辊角度的变化转化为压辊和环模间隙大小的变化并与设定间隙值进行比较，由此确定油缸执行系统的动作方向和大小，直到实际间隙和设定间隙在误差允许的范围内一致为止。木屑颗粒机可采用现场触摸屏作为“人机对话”的界面，操作方便，调节精度高，压辊和环模间隙误差可控制在±0.1rum之内， 并且可在颗粒机工作中随时可调，极大地提高了工作可靠性和工作效率．降低了劳动强度，压辊和环模的磨损减小，大大延长了使用寿命。
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