屏的操作
通上电之后，砖机控制柜解密，解摸屏上就会显示程序中相对应的时间，点击数值输入就可以输入相应的数值，点击ENT确定输入。修改时再重复上面的操作就可以。
时间说明 （1）料车微进时间：为了加快布料速度，使布料均匀，在布料时料车前后晃动几次，这个时间是用来控制料车晃动的幅度的，一般比料车后退时间长0.3-0.5秒，这可以保持料车每次进料到位。 （2）料车微退时间：这个时间是配合着料车微进时间来使用的，也是用来控制料车晃动的幅度的，用它可以控制料箱在晃动时后退的距离，设定时间长为0.2-0.4秒，比料车微进时间短，这样才能保证料车每次进到位。料车微进退的次数由步料电机初开和再开决定，在设定进退时间时进的时间比退的时间长。如果时间设成0，则不进行晃动。 （3）布料电机初开：这个时间是在布料时用到的，它是在进料时下振电机开之前进行布料，布料结束下振电机才开，如果此时间设成0，料车不进行晃动直接进入下一个“4”的程序。 （4）进料时下振电机开：在进料时下振电机振动会使进入模具里的料多一点，打出来的砖密度大。在布料电机初开结束，护坡砖机控制柜，这是执行此参数，下振电机开的长短决定布料的多少。时间过长布料多砖打不下去，时间短进料少砖打出密度不足。如果时间设定为0，则不进行振动，直接进入下个程序“5”。 （5）布料电机再开：加上这个时间主要目的是在震动电机开过之后，用它来弥补模箱里的料不足，把震动下降的空隙补平。如果时间设成0，控制柜，将不进行再次步料。 注：参数3、4、5它们任意组合在一起，主要目的是为了把布料均匀，根据料的干湿度、配比不同灵活掌握。 （6）布料启动时间：这个时间是指布料电机动作多长时间，通过调节这个时间可以改变进入料车中进料的多少。在自行运行中，到料车后退到位时自动进行补料。 （7）主油缸下压时间：用这个时间主要是来控制冲头下压至模具程度，调节这个时间使得冲头在刚好接触到模具时停止，下振电机开始振动。 （8）下振电机开动时：这个时间是为了保证冲头充分接触到模具时才开始振动，否则会把模具里面的料振出来。 （9）主缸卸荷：在限制砖的高度到了之后卸荷主要是为了使提模具时更容易，否则有压力的情况下提模具会产生憋压的现象。此时间不能过长，过长在升模箱时把砖带起，造成砖的断裂，过短起不到卸荷作用，模箱提不起来。 （10）模具提升等待：下振电机振动过后会有余振，这时如果立即提模具砖就会被振烂，免烧砖机控制柜，这个时间主要是等电机的余振结束后再提模具，保证打出来的砖不碎。 （11）AB阀卸压时间：在主缸下压到模具时，卸压AB阀打开，使冲头靠自重下压，这个时间是用来控制下振电机在冲头不受压力时的振动时间，等AB阀卸压时间到主缸会自动加压至下到位保证砖的高度和面的平整。
技术参数
控制电机功率：0.37-15KW；
控制电压：380V；
控制水泵台数：1-4台。
控制电机功率：0.18-250KW；控制电压：380V；
控制电机台数：1-7台；
压力控制精度:0.02MPa或-0.02MPa
环境条件：
海拔不超过2000米（超过2000米应降容使用）、环境温度在-25℃--- +40℃之间、相对湿度不超过95%，无凝露。振动小于0.5G
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