水泥路面起砂怎么办？科学治理才能解决根源问题，跑沙其实就是起砂，水泥地面起砂起皮怎么办，混凝土基层上表面薄弱在外力的带动下，薄弱的部分脱落基层，导致混凝土的细骨料组成砂的流失，使面层失去光泽，长期不治理的话还会出现大面积的面层缺损、及严重的露骨料等现象。
做法：
这种情况一般是混凝土养护不当造成的，要及时浇水，避免太阳暴晒，有时候表面水分蒸发过快，部分水泥来不及反应，没有水，水泥是不能硬化的。
起砂最主要的原因有：
水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
其它原因：
压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。起砂的处理：可以采用混凝土地面硬化剂处理起砂地面如：河南腾佳路桥材料有限公司生产的表层路面修补料专门针对混凝土起砂而研制，专业处理水泥路面起砂、起皮、起灰等路面病害。
混凝土地面起沙掉灰怎样补救，水泥起砂如何修补？混凝土掉灰不结实表现为混凝土表面硬度降低，耐磨性不好，起砂起灰等情况，主要原因是在施工过程中混凝土泌水或新铺的混凝土路面被雨淋、遭雨冲刷所致， 水泥地板起灰起砂修补料，造成混凝土表层水灰比过大，虽然这时水泥水化比较充分，但表层结构疏松，强度太低或没有强度所致。当然，混凝土表层结构疏松、强度偏低的原因也可能是混凝土养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化而导致。
针对混凝土路面浅层病害的修补：如蜂窝、麻面、起皮、起砂、冻融、露骨、细小裂纹等病害的处理。
一、施工流程
标识→清理→洗刷→湿润→清理→加水→搅拌→铺装→养护
二、施工器械
铣刨机、高压风枪、高压水枪（带水泵的水车）、立式搅拌机（电动搅拌钻）、刮尺、铁抹子、储水桶、干净的水。
三、施工方案
（1）、标识：选定需要修补的区域。
（2）、清理：将需要修补的区域内的碎石，粉尘等用高压风枪清理干净。
（3）、洗刷：用高压水枪将需要修补的区域彻底冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面，并防止回流。
（4）、湿润：用水冲刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分湿润，直至不在渗水为止。（水泥混凝土中有大量的毛细孔，充分湿润可以将毛细孔中的空气排出，使其不出现空洞。）
（5）、清理：用高压水枪将操作面内的明水清理干净。（明水会严重影响材料的粘接性、抗压强度和美观度）
（6）、加水：将表层型材料与水混合搅拌，地，加水量在13.5%—14%时效果好，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量必须控制在13.5%—15%之间，不许泌水。（加水量的控制严重影像材料的粘接性能、抗压强度和美观度，加水过多，会导致胶体和骨料分离，出现泌水、沉降、离析等现象）
（7）、搅拌：用立式搅拌机（人工搅拌一方面搅拌不均匀，另一方面会导致加水量远远大于规定加水量，会出现泌水、离析。）搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在5分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。注意控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水。
（8）、铺装：将搅拌好的修补料倒在需修补的操作面内，立即用刮尺赶平（注意：修补前操作面内不能有明水）确保修补后的地坪标高与原来地坪标高一致，修补料操作时间控制在20分钟内（注意：初凝后不得二次收光；0℃以下不得施工），用大号的抹子辅助收光。
（9）、养护：修补完成终凝1小时后，立即进行洒水并覆盖土工布进行养护。
四、注意事项
1、此种修补方法限于混凝土版面基础较稳固时使用，如果版面已出现比较严重的版面错台、脱空、建议先打孔压浆找平后再进行修补。
2、操作面应彻底用高压水枪清理干净，不得有浮灰。
3、操作面应充分湿润，直至不在渗水为止。
4、铺装前修补面必须彻底冲刷干净，湿润但不得有明水。
5、尽可能使用搅拌机搅拌修补料，必须控制好水灰比，水泥地面起砂起灰处理，搅拌好的修补材料不的出现泌水。
6、雨天或零度以下不得施工。
据悉，为了进一步改善基层连队的通行环境，路段相关部门紧抓道路养护与维修落实、步步精心，自今年初开工修补这五条水泥路，到此，耗时20多天，投入10多万元的养护维修费用，
该路段首实现所有基层单位全部实养护与维修，这将进一步有效的改善当地人民的生产和生活条件，促进经济社会的和谐发展。
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