袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，高效脱硫除尘设备，做好有关记录。
复合式水膜脱硫除尘器
复合式水膜脱硫除尘器是在原先基础上改进的新型除尘脱硫装置现改成一米一节。内部采用具有耐酸耐碱、耐冲击的优质花岗岩条形板制成。复合式水膜脱硫除尘器具有装置方便，外形美观，运输利息低及运行稳定，工业窑炉脱硫除尘，使用寿命长，价格低廉等优点，目前锅炉烟气脱硫除尘理想设备。
于喉部的缩放作用，锅炉或窑炉烟气首先进入水膜脱硫除尘器里。烟气流速由慢到快再到慢。
烟气在水膜脱硫除尘器文丘里缩放的同时与设置在文丘里内的雾化器喷出的碱性液滴混合，废气中的细小尘粒被气雾湿润而凝聚，使其密度增大，离心力的作用下，比较均匀地切向进入除尘器粒径较大的烟尘及湿润凝聚的烟尘被分离出来。
此过程中，高温烟气得到冷却，并且脱除局部二氧化硫。进入除尘器内的废气由于切向作用，沿内壁螺旋上升，上置的溢流水槽中溢出的水与螺旋上升的气体逆向碰撞，洗刷融化，延长烟气与吸收剂的接触时间，使二氧化硫和脱硫剂充分反应，从而脱除烟尘和二氧化硫，脱硫后吸收液落入除尘器底端，一局部上清水由下部的上溢流口溢出到循环沉淀池，一局部沉淀灰水由下部出灰口排出，沉淀池灰水分离后再继续回用。
为适应高硫煤种，布袋脱硫除尘规程，该电厂脱硫装置于2008年至2009年进行改造，FGD进出口烟道内加热器取消，浆液循环量由原来的22500m3/h增加到42500m3/h。液汽比由原来的20.4增加到35.4，吸收塔浆池运行液位仍然为5700mm，浆池容积由799 m3增加到1325㎏m3。
浆液循环时间由原来的2.13min缩短至1.87min。吸收塔浆池中石膏停留时间由原来的10.133h增加到12.44h。烟气量由原来的1087200Nm3/h增加到1200000Nm3/h，烟气温度由原来的142℃提高到152℃，锡林浩特脱硫除尘，顺流塔空塔烟气的流速由原设计14.1m/s降低到9.69m/s。
顺流塔Ug流速维持在7.96m/s。逆流塔空塔烟气的流速由原设计4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔Ug流速维持在3.81m/s。吸收塔出口烟气温度由原设计48.9℃提高53℃。浆液循环泵在原有4台各7500m3/h基础上增加2台各10000m3/h 的浆液循环泵，在原氧化风机1台35000Nm3/h基础上增加1台30000 Nm3/h的氧化风机。脱水系统新增一套皮带脱水机，扩容后的吸收塔浆液移出吸收塔仍采用一半脱水一半抛浆的方式。
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