1.基础验收，主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差。外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳 板，以及其它浇注缺陷。对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允 许负不允许正；斜度误差全长小于20mm，锯末烘干机新型烘干机，出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m，全长小于10mm。
2.木材烘干设备验收，对照木材烘干设备制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前 采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装 配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。
3.编制安装工艺，包括基本安装程序基本安装程序，安装工艺方法，安全技术要求。 然后就是设置垫板，确定垫板的合理布局，锯末烘干机图，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。每组垫板数量不得超过5块，较厚的 垫板放上下，薄的放中间，广东锯末烘干机，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置 平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。 机座划线，利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要 求为准。
对于锯末烘干机来说，含水分量在80%个水分的锯末直接烘干的效果并不好，烘干的能耗相对较高，影响生产线的整体收益。80个水分锯末烘干需要配合合适的脱水分工艺。
新鲜锯末含水分量大，直接进入锯末烘干机系统影响锯末受热充分性，而且延长了锯末子的烘干时间，能耗增加，且不能确保锯末烘干质量。而理想的脱水分烘干工艺是先经过锯末脱水分机如螺旋挤压脱水分机进行预先的机械脱水分，一般脱水分能力在20个水分左右，经过脱水分机的锯末含水分量在60%左右，在进入金茂锯末烘干机就会大大改善湿料锯末的受热环境和条件，缩短烘干周期，降低设备运行成本。
大型锯末烘干机设备的脱水分能力可以控制在最终含水分量在13%左右，满足锯末饲料的含水分要求。80个水分锯末直接烘干不是理想状态，也不能保障干料锯末的质量，因此说80个水分锯末烘干就必须进行两个步骤。
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