煤炭压块成型的目的不同，则应当采取的工艺流程、技术细节、成型料的质量控制指标体系等也有所不同。当压块的目的是生产煤基活性炭产品时，压块工序的主要目标是制造出抗磨损强度尽可能高、质量尽可能均匀的成型料，为后继的预氧化或预炭化、炭化和活化加工工序创造出具备良好抗碎裂性能及平均粒径、粒度分布可得以完整保持的工序产物，以及符合预定质量目标的高强度、高抗磨损、品质均匀、吸附性能优越的活性炭产品。为实现这一目标，我厂专业生产压焦机，蜂窝煤球机，焦粉末成型压块机，压球机，蜂窝煤机，制球机，焦碳末压块机，半封闭打煤机，焦煤粉末压球压块成型机等机械设备的专业研制生产厂家。
粉煤的粒径粉煤的粒径及其分布对型煤的强度也有一定的影响。适宜的粒径可与粘结剂充分接触和粘结。过细的粉煤有利于成型强度，景德镇打煤机，但是增加粘结剂用量，粉煤的粒度控制<3mm，工业用打煤机，2-3mm占50%为宜。
（3）搅拌均匀，粉煤与粘结剂需混合均匀，经过2一3次的搅拌，基本上可以达到料性均匀滑腻，这样才有利于提高型煤的强度。http://www.gyyxjxc.com
（4）型煤含水量，型煤的水分大小直接关系到型煤的成型率、固化时间、初期强度、 后期强度等。根据型煤机的压力和实际生产表明，成型水分应控制在12%一14%为宜。
型煤（煤球或煤棒）的质量除了与粘结剂密切相关外，金齿轮蜂窝煤机，还与煤的粒径组成、搅拌条件、成型压力、成型总水分等因素有关。粘结剂与煤之间的结合力是机械结合和物理结合的综合结果。型煤的强度与粘结剂表面状态有关，对煤粒这种非极性材料，机械结合力起决定性作用。所以在型煤生产过程中更要注意煤与粘结剂的机械粘合力，而粘结剂的固化是产生机械粘合力的必要条件。因此对型煤的固化工艺要有适宜的条件。
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