凝土搅拌站气源故障的原因和相应的解决办法
凝土搅拌站气源故障和解决方法：
（1）空压机故障有：止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。
若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，通化混凝土搅拌站，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，60混凝土搅拌站，则说明止逆阀已损坏，须更换。
当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。
当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。
（2）减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。 压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。
（3）管路故障有：管路接头处泄漏，软管破裂，冷凝水聚集等。
管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补或更换；若管路中聚积有冷凝水时，应及时排掉，特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。
（4）压缩空气处理组件（三联体）的故障有：油水分离器故障，调压阀和油雾器故障。
油水分离器的故障中又分为，滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件动件不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯，除去排污器内的油污和杂质。
混凝土搅拌站现场文明施工及环保措施
混凝土搅拌站应以ISO14001环境管理标准为手段，与工程施工方携手确保减小工程对周边环境的影响，并大限度地达到施工环境的美化。为达到以上环保及安全工作目标，特制订如下几项措施：
1、使用符合国家环保要求的原材料，不生产有污染性的混凝土。
2、经常检查筒仓上部的除尘设施是否完好，严禁粉尘污染大气。
3、进出场车辆车容要整洁，要突出企业CI形象；施工现场内车速控制在5公里/小时范围内，严防混凝土遗撒。
4、进出现场人员不乱扔垃圾，污染环境；
5、进出现场人员严禁携带易燃易爆物品；
6、进出现场的车辆必须有废气排放检测证书，才能进场；施工现场严禁鸣喇叭。
7、所有设备要做到经常检查，保证完好，防止漏油。
8、保证混凝土机械在施工中处于较好状态，有防噪音措施的应当立即使用，减少混凝土施工噪声的污染；
9、定期对混凝土搅拌站工作人员进行安全教育，并且进行各项相关法规的教育，提高人员的工程安全素质；
10、混凝土机械的操作人员必须持证上岗，水泥混凝土搅拌站，严格按章操作，不发生机械工伤事故，由现场调度负责监督；
11、严禁在施工现场抽烟、酗酒等。
12、保证混凝土质量和正常生产的情况下，大限度地节省能源和资源。尽可能地多用粉煤灰
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