挠性接头口型设计的基本原则
挠性接头口型设计基本的原则是
①挠性接头口型孔径的尺寸应与挤出机螺杆直径相适应。口型孔径太大，导致机头压力不足，风机盘管橡胶接头，而使排胶量多少不一，可曲挠橡胶接头，半成品形状不规整，挠性接头胶料致密性小；口型孔径太小，会导致挠性接头胶料在机头中停滞时间太长而引起焦烧。一般挤出实心或圆形断面半成品时，口型孔径宜为螺杆直径的1/3-3/4。挤出扁平形半成品时，由于断面较薄，为了充分发挥设备潜力，胎面的挤出宽度一般相当于螺杆直径的2. 5～3. 5倍。
②挠性接头口型需设计一定锥角，即口型靠机头内端的口径大，靠排胶口一端的口径小。口型的锥角设计有利于胶料流动，dn250橡胶接头，并避免形成死角。一般情况下，口型锥角大小的确立是根据口型的尺寸及挤出胶料的特性而定。锥角越大，挤出压力越大，挤出速度越快，所得的半成品表面光滑，且致密，但挤出变形也越大。
③口型内壁应光滑，呈流线型，无死角存在，不产生涡流，橡胶接头，以使挠性接头胶料在整个流动方向上的流动速度尽可能趋向一致。
④挠性接头在口型的边部需根据具体情况开设排胶孔（称流胶孔），以防止挠性接头胶料在边角处过多积存而产生焦烧或断边现象。一般螺杆直径与口型尺寸相差悬殊时需开设排胶孔，挤出断面不对称的半成品时，在小的一侧开设排胶孔；挤出扁平半成品时，需在口型两侧开设排胶孑L; T形和Y形口型挤出时最易有死角，故应在口型处加开排胶孔，排胶孔的大小，需按挤出半成品尺寸而定，半成品尺寸越大，则排胶孔越小，甚至可以不开设。
⑤口型板的厚度除满足强度需要外，还必须根据半成品形状、尺寸及挠性接头胶料性质而定。口型板越厚，挠性接头胶料的挤出变形越小，但挠性接头胶料焦烧的危险性越大。因而易焦烧的挠性接头胶料口型板易薄些，而较薄的空心制品或再生胶含量较少的制品，则应选择较厚的口型板，以减少挤出变形。
⑥鉴于口型拆装频繁，冷热交换剧烈，口型螺纹很易磨损，D之使用时受到相当高的内压，易偏位，所以螺纹宜粗且深。
可曲挠橡胶接头选择有技巧
通常使用的橡胶接头压力大小有1.0MPa/1.6MPa和2.5MPa。根据管线的工作压力选择合适的，当管道的瞬间压力大于平时的工作压力时，应选择比工作压力高的接头。连接方式有法兰连接、卡箍连接、丝扣连接等方式。安装橡胶接头时，严禁使接头超限度的位移、偏转，如果位移量大于橡胶接头的限度时，应增加接头的数量来完成位移量，当悬空使用橡胶接头时，管道应固定在托架或吊架上，否则应使用有防拉脱装置的橡胶接头。
橡胶接头又叫橡胶软管接头、橡胶管接头、橡胶管道接头、可曲挠橡胶接头、橡胶减震器等。它是由中间的橡胶球体和两边的金属法兰组合而成。橡胶的介质通常为普通水，特殊情况要定制特殊的接头，当温度达到80°以上时，要使用耐高温的橡胶接头，如果介质含有酸碱腐蚀性要使用相应的耐材料橡胶接头。专业生产各种型号、介质的橡胶接头。总之，对橡胶接头的选择不一定越贵越好，适合自己的才是好的。
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