双层玻璃反应釜在密封的条件下，内层放入溶媒，夹层注入不同的冷热源后，可做加热或冷却的搅拌反应。
杜甫双层玻璃反应釜技术参数：
外型尺寸（cm）：40×50×110
反应瓶容积：5L
釜盖：￠180mm四口聚四氟乙烯釜盖
电机功率：90 W
调速：电子调速
搅拌棒：￠8mm弧片式
转速(r.p.m)：50～1200
转矩(Ncm)：50
双层玻璃反应釜的工作原理是：
通过双层反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。是现代化学小样，石油化工，中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。针对制药反应过程一目了然，方便控制反应过程。
玻璃反应釜操作规程：
1、使用前首先认真检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合投料条件的情况下，反应釜特点,小型实验玻璃反应釜，方可投料。
2、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
3、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10立方米以上的反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
4、需要严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
5、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
6、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
7、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。
8、停车：若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。
但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。
耐冲击性：耐机械冲击指标为220-10-3J，使用时避免硬物冲击。
绝缘性 ：瓷面经过20KV高电压试验的严格检验。
耐温性 ：耐温急变，冷冲击110℃，热冲击120℃。
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