硫是由生铁及燃料带入钢中的杂质。在固态下，硫在铁中的溶解度极小，而是以FeS的形态存在于钢中。由于FeS的塑性差，使含硫较多的钢脆性较大。更严重的是，FeS与Fe可形成低熔点（985℃）的共晶体，分布在奥氏体的晶界上。当钢加热到约1200℃进行热压力加工时，晶界上的共晶体已溶化，晶粒间结合被破坏，使钢材在加工过程中沿晶界开裂，这种现象称为热脆性。为了消除硫的有害作用，必须增加钢中含锰量。锰与硫优先形成高熔点（1620℃）的硫化锰，并呈粒状分布在晶粒内，它在高温下具有一定塑造性，从而避免了热脆性。硫化物是非金属夹杂物，会降低钢的机械性能，并在轧制过程中形成热加工纤维组织。因此，通常情况下，硫是有害的杂质。在钢中要严格限制硫的含量。但含硫量较多的钢，还原铁粉出口，可形成较多的MnS，在切削加工中，MnS能起断屑作用，可改善钢的切削加工性，这是硫有利的一面。
磷由生铁带入钢中，在一般情况下，钢中的磷能全部溶于铁素体中。磷有强烈的固溶强化作用，使钢的强度、硬度增加，但塑性、韧性则显著降低。这种脆化现象在低温时更为严重，故称为冷脆。一般希望冷脆转变温度低于工件的工作温度，以免发生冷脆。而磷在结晶过程中，由于容易产生晶内偏析，使局部地区含磷量偏高，导致冷脆转变温度升高，从而发生冷脆。冷脆对在高寒地带和其它低温条件下工作的结构件具有严重的危害性，此外，磷的偏析还使钢材在热轧后形成带状组织。因此，通常情况下，磷也是有害的杂质。在钢中也要严格控制磷的含量。但含磷量较多时，由于脆性较大，在制造炮弹钢以及改善钢的切削加工性方面则是有利的。
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1、外观，需对还原铁粉的颜色进行观测，成品还原铁粉的颗粒表面不能有氧化生锈迹象，更不能含有其他杂质。
2、形状，还原铁粉的形状对于它以后的吸附功效影响是比较大的，在金相显微镜的观测下，还原铁粉的形状应该呈现海绵状。
3、物理工艺性能，对成品还原铁粉进行抽取取样检查，鉴定还原铁粉使用功效是否合格。
4、化学分析，需要对还原铁粉进行成分鉴定，所含有的成分，以及每种成分的占有比例是否符合国家标准。
5、经过多重检测后的还原铁粉需要成批的进行装袋，并填写好产品的目数和纯度，便于市场客户的选购，还原铁粉的用处，此外在进行还原铁粉混批的时候，压件专用还原铁粉，在重量上有限制，需要按照行业规则来进行混批，避免还原铁粉出现不合格。
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