在实践生产中，影响型煤压球机成型质量的因素很多，但决定性的因素，或者说一般用户容易忽视的因素一般有三个，下面郑州祥达公司为您逐一讲解：一、原料的含水率。除少数原料采用干粉压球外，大部分原料采用的是湿料压球。原料含水率过低，原料结合强度差，两半球间缝隙增大，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。当然，含水率也不能过高，每一种原料都有其一个临界值，若超出临界值以后，则原料的塑性就会增大，很难被型煤压球机压制成具有一定强度和粒度的球团。二、型煤压球机压辊的线速度。从理论上来说，850型压球机价格、视频、参数，两压辊的转速越快产量越高。但在实际生产中，原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团强度降低甚至无法成球。需要说明的是各种原料因松散状态时内部空气量的不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速也不同，需要多加试验才能找到合适的线速度。三、型煤压球机压辊间线压力。有些用户存在一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度就会越高。实际上物料的分子间所承受的压力有一极限，当压力超过这一极限时，物料分子间会出现滑移，导致物料压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度，使压出来的球难以成型。所以对型煤压球机来说，合适的压力才即可。
型煤压球机的原料多种多样，并非只有煤粉一种，各种原料的密度、粒度等各不相同，因此应该选择相应的供料方式。型煤压球机常见供料方式的有以下四种：
一、落入法：这是目前型煤压球机最常用的供料方式，应用最为广泛，通过箱式供料机将物料输送至型煤压球机进料口，自由落体方式自动将搅拌后的粉状物料送入设备中，利用此法填粉时，充填之速度及均匀性常取决于模穴的截面积之大小及粉末的速度。
二、吸入法：进行干粉压球时，由于粉末的粒径多在40~200μm之间，若使用落入法，当模穴狭窄时，850型压球机，粉末进入不易，速度较慢，将影响型煤压球机的工作效率这时可采用吸入法这种供料方式，即当填粉盒到达模穴上方时，中模才往上移，此动作造成真空吸粉之现象，山东850型压球机价格，可加快粉末进入对辊之间，以及充填的完全性。
三、下充填法：当充填结束后，河北850型压球机多少钱一台，中模和再向上移，使粉末相对下移低于模面，此可防止上冲向下移动到达中时粉末向外喷，且可减少因型煤压球机中模有推拔角或圆弧角而使一些粉末卡在上冲与中模间造成夹粉之现象。
四、上充填法：粉末填入对辊后，向上移至模面之高度。这种供料方式特别适合薄壁产品，因为薄壁产品成形时芯棒与中模间空隙小，易产生架桥现象，阻碍了后续粉末掉入，若芯棒先在下方，可增加型煤压球机对辊空间有利充填，待充填结束后，再往上移即可。
