煤气发生炉冷运行特征及判断 （1）插钎检查时，按规定烧钎2分钟拿出来后，钎子上所示氧化层区域呈现暗红色，甚至有时看不出火层区域（此时可用湿布擦钎子，根据产生水蒸气的多少来判定火层区域）。 （2）煤气取样化验，一氧化碳和氢气都较低；炉渣取样分析，含碳量高。2、冷运行形成原因及处理方法 （3）饱和温度太高，向炉中供风的水蒸气含量高，使炉内及火层温度低，这样不仅是碳不能充分氧化，1m煤气发生炉，炉渣含碳量高，而且由于炉温低，不能充分供应二氧化碳还原和水蒸气分解所需的热量，煤气发生炉，使煤气中一氧化碳和氢气都很低。 出现这种情况时，应降低饱和温度，待炉内和氧化层温度恢复正常后，再将饱和温度调到正常值。 （4）在运行过程中，未能根据煤气产量调整加煤、出灰量，灰层太薄，有时甚至没有灰层。送入炉内的风未能充分预热，炉内温度下降，煤气质量恶化，炉渣含碳量增高。 此时应停止出灰，把灰层培养起来，使炉内层次逐渐恢复正常。对湿式出灰的炉子，此时应严格控制灰盘水位，西盟县煤气发生炉，防止因灰盘水位大高而导致炉篦因遇水急冷而炸裂。 （5）煤气发生炉生产量太低，炉内气化速度慢，炉温低。 遇到这种情况，多台炉子同时生产时，可将部分生产炉转为热备用，逐渐增加生产炉子的鼓风量，使其恢复正常。单台炉生产时就无法调整，有时为了维持生产，不得不被迫放散，这样既浪费宝贵的能源，又污染了环境，这是应该尽量避免的，为了从根本上解决这个问题，一是加强计划调度，做到均衡生产；另一是建立储气柜，1米单段煤气发生炉，予以调节负荷。
煤气发生炉爆zha，无非是具备爆zha三要素的条件（可燃物煤气、助燃物氧气、着火点温度），且混合到一定比例。操作过程中，避免、禁止三要素同时产生，爆zha永远不会发生， 煤气发生炉操作必须要有很强的责任心和准确安全的附属设备与操作程序。所在的企业安全思想要到位，经验要丰富，减少安全隐患。炉底蒸汽开了没，不用时把车间烧咀关严，切断阀或隔离水封，选择正规企业，正规设备，避免出现安全事故。！
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