天燃气玻化微珠生产线与电膨胀工艺流程完全一样，所生产出的玻化微珠与电炉膨胀达到同样质量。
BPQL-630-II-ST型玻化微珠燃气膨胀炉技术参数 1.膨胀炉型号：BPQL-630-II-ST型 2.膨胀炉高：11.6米 3.落料不锈炉管直径：0.63米 4.预热炉长度：12米 5.预热炉滚筒直径：0.9米 6.工作温度：0-1100℃ 7.节数：6节 8.出口压力：2-5千帕 9.入口压力：10-30千帕 10.控温区段：12个点 11.专用燃烧器：12台 12.加热方式：双段燃烧 13.升温时间：小于3.5小时 14.燃气功率：600-1000 KW/台 15.吨耗气量：90-100立方 16.日产量：30-35吨
预热后的矿砂及膨胀后的产品均采用输送机输送及风送冷却，由一个中心控制台操作，蛭石膨化炉，易实现自动化。生产线设备布置紧凑，颍州区膨化炉，整个物料输送过程完全封闭，开孔珍珠岩膨化炉，消除了粉尘污染。 ⑷由于膨胀珍珠岩的堆积密度较小，易飞扬，因此，传统珍珠岩的生产过程中，膨胀炉膨化炉，产品料仓是粉尘污染最严重、也最难治理的地方。本生产线中的产品料仓采用自然沉降、折流板阻挡、旋风分离相结合的技术思路进行设计，结构独特且除尘效果明显，较好地解决了生产中的除尘难题。
结构创新
⑴预热炉炉体分为左、右两部分，炉体底部的底架上设置滑道，左、右两部分炉体下部安装有滑轮，炉体沿滑道滑动进行分离与闭合。预热炉运用分体式设计，很好的解决了原有的施工安装及检修问题。
⑵整个膨胀炉体设计成分段炉体结构，使物料在炉内滞留时间延长，通过PID温度控制系统对每个温区进行精度控制，易于产品的玻化，同时极大方便工程安装和生产故障检修维护。
⑶耐温炉管长度大于炉体，可分离式预热炉和玻化微珠新型电阻带膨胀炉的耐温炉管两端都设置了除尘封闭箱体，确保生产过程环保、无污染。
⑷在膨胀炉耐温炉管进口端设置锥形布料器，保证矿砂均匀进入膨胀炉炉管，避免矿砂堆积或一拥而进，不能充分受热、膨胀、玻化的情况。
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