6电镀金刚石工具几何图形的面积计算示例
(1)磨盘：图1(a)。施镀面积为圆环面积s，设R=150 mm，r=20 mm，则S=π(R2一r2)=3.14×(1.52-0.22)=3.14×2.21=6.94
dm2。
(2)磨轴：图1(b)。施镀面积为圆柱侧面积s(两端绝缘)，设D=60 mm，h=140 mm，则s=πDh=3.14×0.6×0.4：2.64 dm2。
钎焊技术在金刚石工具应用中存在的问题
金刚石钎焊时存在着许多急需解决的难点：
①要求钎料对金刚石和胎体有良好浸润性和结合强度；
②钎焊材料及钎焊工艺的选择要保证金刚石的稳定性，以减少或避免钎料对金刚石的侵蚀；
③由于金刚石和金属基体的热膨胀系数差异较大，因而焊接残余应力也较大，四会金刚石磨针，降低接头的强度；
④钎料的熔点要高于金刚石工具的工作温度，阳江金刚石磨针，所以应寻找熔点较低并与金刚石膨胀系数接近的金属（合金）材料作为钎料，再考虑加入某些活性元素以改善对金刚石的浸润性和亲和性，达到既能粘结金刚石又能满足胎体机械性能的目的。
钎焊技术在金刚石工具应用问题的提出
金刚石的高硬度和优良物理机械性能使得金刚石工具成为加工各种坚硬材料不可缺少的有效工具。胎体金属基对金刚石的粘结性是影响金刚石工具使用寿命和性能的主要因素之一。
由于金刚石与一般金属和合金之间具有很高的界面能，金刚石磨针，致使金刚石颗粒不能为一般低熔点合金所浸润，粘结性极差，惠州金刚石磨针，在传统的制造技术中，金刚石颗粒仅靠胎体冷缩后产生的机械夹持力镶嵌于胎体金属基中，而没有形成牢固的化学键结或冶金结合，导致金刚石颗粒在工作中易与胎体金属基分离，大大降低了金刚石工具的寿命及性能水平。
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