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混凝土可泵送性差出现抓底或板结的原因及解决方法
3．1 产生原因
（1）配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。
（2）水泥用量偏低。
（3）砂、石级配不合理，空隙率大。
（4）配合比中砂率过小，滨州混凝土搅拌站建设，坍落度过大，滨州混凝土搅拌站报价，混凝土易离析。
（5）严重泌水的混凝土易出现抓底或板结（粘锅）。
（7）混凝土外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
（8）砂率小，混凝土易出现板结现象。
（9）混凝土外加剂减水率高，泌水率高，搅拌站，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。
3．2解决途径
（1）减少单位用水量。
（2）提高砂率。
（3）掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。
（4）降低混凝土外加剂的掺量。
（5）增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。
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节能环保理念已经融入商品混凝土搅拌站生产中
通过现场试验发现，滨州混凝土搅拌站型号，骨料上料过程及粉料卸料时产生粉尘最多，因此降低这两个环节产生的粉尘量可以有效地减轻混凝土搅拌站的粉尘污染问题。骨料上料方式有两 种：提升斗式和刮板输送料器式。提升斗上料方式会在平皮带输料入斗和提升斗卸料入搅拌机时产生粉尘，在不影响入料和出料的前提下，可以在提升斗入料口和卸 料口处设置一个粉尘过滤袋来降低粉尘量;刮板输送器式是连续输料，输料过程中持续产生粉尘，采用对刮板输料器包裹密封的方式可以有效地解决此问题。
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