超声检测:金刚石复合片的内部烧结质量问题,即金刚石层与硬质合金层的结合是否牢固,一直是PDC生产厂家和用户备受关注的问题。作为新型的超硬材料产品,目前国内PDC的产量不断扩大,应用领域越来越宽,对外也开始呈现较大批量的出口。
在此情况下,如何更好地检测PDC的内部质量,生产出质量更可靠的产品,成了摆在PDC生产厂家面前的一个需要解决的新问题。现在,国内的部分厂家已开始研究寻找解决的方法。目前在国外检测PDC内部质量时都采用超声波检测方法。
检测原理为:用超声波检测PDC的内部质量,实际上是使用超声波技术进行探伤的过程。目前使用的超声探伤原理中,脉冲反射法应用最为广泛。
电镀金刚石锯片锯切深度
通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时,锯切深度可控制在1mm~2mm之间,与此同时应降低进刀速度。当金刚石圆锯片的线速度较大时,应选取大的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内,应尽量取较大的切削浓度进行切削,以提高切削效率。当对加工表面有要求时,则应采用小深度切削。
异形品
砂套用在胀胎上,太仓 金刚石磨针,所涉及的属性字段有直径、磨料、可供粒度和应用材料,其中磨料和应用材料不再赘述,可以参看砂卷的属性值;直径:10mm-100mm供选择;可供粒度:范围为24-320供多项选择;
砂布磨头所涉及的属性字段有形状、直径、磨料、可供粒度和应用材料。形状:圆柱形和锥形;直径:范围为6mm-25mm;可供粒度:范围也为24-320mm;
热稳定性。复合片的热稳定性确定了其使用范围,复合片的热稳定性[2]即为耐热性,与其强度和磨耗比一样,厂家出售金刚石磨针,是衡量PDC质量的重要性能指标之一。
耐热稳定性是指在大气环境(有氧气存在)下加热到一定的温度,厂家直销金刚石磨针,冷却以后聚晶层化学性能的稳定性(金刚石墨化的程度)、宏观力学性能的变化和对复合层界面结合牢固程度的影响。
热稳定性的变化在750℃烧结以后,国内部分厂家产品表现为磨耗比上升5% ~20%,抗冲击韧性变化不大,部分厂家产品磨耗比下降,金刚石磨针磨棒,抗冲击性能下降,这与各个单位所采用的配方和工艺不同有关,国外复合片的磨耗比和抗冲击韧性烧结前后变化不大。