钎焊技术在金刚石工具应用中存在的问题
金刚石钎焊时存在着许多急需解决的难点：
①要求钎料对金刚石和胎体有良好浸润性和结合强度；
②钎焊材料及钎焊工艺的选择要保证金刚石的稳定性，以减少或避免钎料对金刚石的侵蚀；
③由于金刚石和金属基体的热膨胀系数差异较大，因而焊接残余应力也较大，降低接头的强度；
④钎料的熔点要高于金刚石工具的工作温度，所以应寻找熔点较低并与金刚石膨胀系数接近的金属（合金）材料作为钎料，金刚石磨针，再考虑加入某些活性元素以改善对金刚石的浸润性和亲和性，达到既能粘结金刚石又能满足胎体机械性能的目的。
钎焊技术可实现金刚石、结合剂（钎焊合金材料）和金属基体界面化学冶金结合，具有较高的结合强度。由于界面上的结合强度高，所以仅需很薄的结合剂厚度就足以牢固地把持住磨粒，其裸露高度可达70%～80%，使磨料的利用更加充分，揭阳金刚石磨针，大大提高了工具的寿命和加工效率。
对磨轮与八爪鱼
这两种产品在旧式抛光线上仍然存在，连州金刚石磨针，由于存在使用成本高、调机与维修难度大等问题，逐步被滚刀和磨边轮所取代。
对磨轮是由一对刀头旋向相反的磨轮，相对旋转来完成砖坯两边的磨削而得名。由于对磨轮的磨边规整度欠佳，所以一般用在前磨边，目前已极少使用。
八爪鱼是因为主机上行星式安装有八个金刚石磨轮而得名。主机带动八个磨轮公转的同时，磨轮还作自转运动，来完成对砖坯的刮削。其优点是：刮削平整度好，刀痕细；磨轮不因砖坯变形而变形，可彻底消耗完不必更换翻修。
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