制棒机制棒时会出现碎棒和断棒现象，这是因为 生产木炭原料的实际力度以及硬度的不同，都会对木炭机设备制棒机制成炭棒过程影响，从而造成制棒机碎棒、断棒，使其停止工作，造成生产中断，影响炭棒的产量。造成这种现象的原因一般是由制棒机推进器磨损而引起的故障跳停，出现此情况需要对推进器进行修复，具体的方法是：将推进器的端部堆焊部分进行先预热，使其温度达到200度左右时，用耐磨焊条进行堆焊，起厚度一般要超过所需堆焊厚度的2mm左右，焊好后，插入深度在三个导程以上的进行冷却，温度下降至50度左右时即可。修好之后，要严禁推进器的碰撞及敲击，以备使用。
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正常的检测修复制棒机推进器的方法有以下几点：
1、把推进器端部需堆焊部位预热，温度达到200℃左右。
2、选用特种耐磨焊条（707），根据推进器端部前角磨损情况分层 堆焊一层，必须清除焊渣，再焊第二层。焊接厚度超过所需厚度1-2mm，焊好的推进器不应有夹渣、气孔等缺陷。
3、捍好后，把焊好的部分插入干燥的生石灰或草森木灰中，插入深度在三个导程以上进行冷却。
4、冷却至50℃以下取出，优质木炭制棒机 制棒要点，在绿碳化硅砂轮上修磨，修磨时不允许用力过猛或局部过热，严禁用水或其它液体冷却。
5、修磨时，螺旋端部360度。圆周处前角由2度，逐渐均匀地增加，到端部时前角增加到22度，在此段前角角度上升过程中，不得有坑洼不平或不均匀等现象。
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