两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，2米双段煤气发生炉，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
在负荷(蒸气流量)急剧增加时，表现却为'逆响应特性'，即所谓的'虚假水位'，造成这一原因是由于负荷增加时，导致汽包压力下降，3.2m煤气发生炉，使汽包内水的沸点温度下降，水的沸腾突然加剧，形成大量汽泡，双段煤气发生炉，而使水位抬高。汽包水位控制系统，实质上是维持锅炉进出水量平衡的系统。它是以水位作为水量平衡与否的控制指标，靖江市煤气发生炉，通过调整进水量的多少来达到进出平衡，将汽包水位维持在汽水分离界面zui大的汽包中位线附近，以提高锅炉的蒸发效率，保证生产安全。由于锅炉水位系统是一个设有自平衡能力的被控对象，运行中存在虚假水位现象，实际应用中可根据情况采用水位单冲量、水位蒸汽量双重量和水位、蒸汽量、给水量三冲量的PID控制系统。
监控管理系统。 以上控制系统一般由PLC或其它硬件系统完成控制，而在上位计算机中要完成以下功能： 一是实时准确检测系统的运行参数：二是全面掌握整个系统的运行工况。为此监控系统将实时监测并采集系统有关的工艺参数、电气参数、以及设备的运行状态等。系统具有丰富的图形库，通过组态可将系统的设备图形连同相关的运行参数显示在画面上;除此之外，还能将参数以列表或分组等形式显示出来。
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