一般加工玉雕的磨具钻具形状繁杂，尺寸各异，大都采用埋砂法，给工具基体上粘上一层金刚石，即将固定于夹具上的待镀件预镀后，置于盛有金刚石，溶液可以自由流通的非金属砂槽内，在镀液中依金刚石的平均粒径。
电镀时间，使金刚石被镶于工件表面，一般掌握嵌入率达到10%左右即可，嵌入率太低，对金刚石的粘附欠牢，加厚镀时易被吹落，过厚则易“糊”活，冷水江金刚石倒角轮，且往往会使磨粒搭桥架空，在加厚镀时覆盖在工具上的金属镀层，在磨削时将在该处造成爆裂。
镶砂的Jκ应依据金刚石平均粒径控制，如金刚石颗粒d为49μm的上砂Jκ用0.5A/dm2电镀25~30min，金刚石颗粒d为196μm的上砂Jκ用0.75A/dm2电镀60min为常用，以使金刚石尽可能单层均布于待镶工作部位。
镀液维护与金刚石处理
1)严防异金属离子特别是Cu2+带入镀液，镀液无需经常做除杂处理，只要按使用周期过滤，荥阳金刚石倒角轮，消除有机添加剂的分解产物与三价铁便可。
2)定期化验主要成分并调整，对于目前尚不做化验的添加剂可参照ρ(Ni2+)及ρ(H3BO3)调整适量补加。
3)新购入的金刚石应作吸磁处理，将残留的磁晶吸出，再用与该粒度接近的筛网将粗晶与细晶分出，然后用碱液及酸液清洗，巩义金刚石倒角轮，并用水冲洗干净备用。过滤镀液清理落入槽内的金刚石可用H2SO4清除粘附其表面的杂质，经水洗烘干吸除混在一起的镍渣然后作筛分处理，分别保存在含有润湿剂的溶液内，不可干态存放。
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