混凝土搅拌站出现“闷缸”情况怎么办？
在混凝土搅拌站工期中间段和最后时段最常见的问题就是—闷缸，那么如何解决搅拌站闷缸问题呢，混凝土搅拌站厂家向大家讲解一下。
搅拌机会出现“闷缸”是什么原因？因为长时间的混凝土搅拌，在搅拌站停止工作的时候，主机里面会残留很多的混凝土残渣。混凝土残渣在长时间没有清理的情况下慢慢的凝固起来。最后会越堵越多，造成搅拌主机里面的叶片搅拌不动，在搅拌主机里面的原料堆积的过多的时候就会发生“闷缸”的状况了。
如何去解决混凝土搅拌站闷缸的问题也很简单：只要在每天混凝土搅拌站停止工作结束后，安排工作人员及时的清理搅拌主机里面的残渣就行，稳定土搅拌站，最后用水冲洗一下主机内部。
另外，还有一种“闷缸”的情况。在生产中有时会偶尔的出现一些小插曲。整个混凝土搅拌站会紧急停止一下啊。但是在这种情况下也是有步骤的去操作，准确的顺序应该是先把配料仓的平皮带关掉，再将主机里面的料都卸出来，输送到卸料仓；如果急停的话，搅拌站主机里面的料太多，再次启动的时候很容易将搅拌主机的电机烧坏，或者是启动不起来。
因此生产商在使用混凝土搅拌站的过程中一定要用心呵护我们的搅拌设备，做到一日一清理，出现故障要先停机，后卸料清理，德令哈搅拌站，在维修的步骤进行。
搅拌站输送带运行速度控制的几个技巧
搅拌站输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。
避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现输送带局部破损时，混凝土搅拌站，应用人造棉及时修补，以免扩大。给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，搅拌站顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。输送机在使用时，如有托辊缺少，应及时添加及修好；托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。
防止输送带负荷启动。输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。要知道输送带带体在编织过程中张力不均匀造成一边松一边紧的情况下输送带会发生跑偏的现象。如果带体两边厚度不一至，即一边厚一边薄，输送带也会跑偏。阻燃带生产过程中张力不一至，搅拌站同样会发生跑偏的现象。所以要注意这些问题。
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