两段式煤气发生炉技术指标转换：
1、碳的转化率：碳的转化率是指煤中所含碳元素在两段煤气发生炉中转化成为煤气成分中碳量的百分数。对于性能良好的气化炉，采用干法供煤、氧气气化，可使煤的转化率达到99%以上。
2、冷煤气效率（生成煤气的化学能/气化用煤的化学能）。显然，提高冷煤气效率就是把煤中的化学能，更多地变成煤气的化学能，去燃气轮机系统做功。用干法供煤、提高气化过程温度，采用两段煤气发生炉等，均可提高冷煤气效率。性能良好的气化炉的冷煤气效率可达80%-88%。
3、热媒气效率（气化炉系统产生蒸汽焓-给水焓/气化煤的化学能）与热媒气显热利用系统的设计有密切关系，性能好的气化炉热媒气效率约为91%-95%，此外，还有两段煤气发生炉的负荷跟踪能力、产气能力、煤气热值及其可靠性等指标。
两段式煤气发生炉对煤的粘结性、灰熔点、热稳定性和水分都有不同的影响，2米两段煤气发生炉，干馏段内煤料受热会产生膨胀和粘结的现象，如果它的粘结性强，如果干馏段内的粘连会形成大块的团块，使得上升热载体没办法均匀分布，影响蒸馏效果，使得整个炉子的气化过程变差，两段式煤气发生炉的效果需要增强。
所谓的煤气发生炉出现偏炉现象，就是半边呈热运行状态，打开探火孔一片光亮。而另一边则呈冷运行状态，打开探火孔基本上只有微红。此时煤气质量CO高，2.6米两段煤气发生炉，CO和氢气低，灰渣含量增加。 引起偏炉现象发生的原因可能有以下几种：
1、供风不均匀。这有两种可能：一是炉篦之间的间隙大小不一致，间隙大的一边供风多，气化反应速度快，而间隙小的一边供风量少，气化反应速度慢；另一是炉内出现小块熔渣后，未及时处理，也影响沿炉子整个横截面均匀供风。
2、点炉时炉内装渣不均匀或渣中有大块熔渣，或点火过程沿整个煤气发生炉横裁面燃烧不均匀，1.8米两段煤气发生炉，一部分先燃烧，而另一部分则迟迟燃烧不好，文峰区两段煤气发生炉，开炉后就形成偏炉状态。
3、出灰不均匀。主要是大灰刀前后灰渣松紧、多少不一致，造成炉内气化不均匀，特别是新建的煤气站缺少经验，往往因此而造成偏炉。
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