油脂精炼设备超滤法脱胶的缺点
上一篇文章《油脂精炼设备采用超滤法脱胶的优点》分析了超滤法脱胶的优点，在本文给大家介绍一下超滤法脱胶的
缺点，通过本文大家可以知道为什么超滤法脱胶没有被普及，取代常规的精炼设备脱胶法。
超滤法脱胶的缺点，或者说相对的缺点，有以下几点：
1.油脂精炼设备的常规脱胶法就是高温水化脱胶，需要的成本就是加热油脂，加入热水这些，有些时候会加入磷酸等
辅助水化，成本相当的低。与此对应的是超滤法脱胶，需要有专业的设备，增加了投入。
2.油脂精炼设备常规法脱胶，操作简单，只需要保持温度在60度左右，保持搅拌状态加入热水就可以。而超滤法油脂
精炼设备，需要对操作压力、操作温度、流体流量、膜的特性都了解，精炼油设备厂家，并且操作不当对超滤的效果影响非常大。
3.在我国的油脂加工行业，油脂加工的深度和宽度都有很大的不足，大多数的油脂加工企业都没有对磷脂进行采集和
再利用，因此也就没有使用超滤法脱胶的需要了。
大豆油精炼设备
大豆油是我国使用量大的食用油，郑州豫臻精炼设备厂一直以来都致力于研究大豆油精炼设备的工艺改进，精炼油设备，现将郑州豫臻关于大豆油精炼过程中如何软化效果很好的研究结果，分享给大家，希望广大同行与郑州豫臻一起，为大豆油精炼工艺的发展而奋斗。
研究表明：水分较低的大豆，在不同软化温度与软化时间条件下，弹性较差。大豆油精炼设备在处理大豆软化的过程中，不同的条件软化的效果有较大的区别。水分在8.74%~13.16%的大豆，小型精炼油设备，随着水分增加，最适宜软化温度（55~75℃）有下降趋势，最适宜软化时间（15~45分钟）有缩短趋势；水分15.01%的大豆在软化温度35℃与较短软化时间条件下，弹塑性较好，随着软化温度的升高与软化时间的延长，弹塑性呈现明显的下降趋势；软化温度为55~75℃，菜籽油小型精炼油设备，软化时间为25~35分钟，大豆水分在10.12%~12.24%条件下，大豆弹塑性较好。
通过正交试验，郑州豫臻机械设备有限公司发现适合大豆油精炼设备的很好大豆软化条件为：水分10.89%，软化温度65℃，软化时间25分钟。在很佳条件下，大豆弹性值为0.942.
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