锯末颗粒机设备原料的要求直接影响着锯末颗粒的品质，只有掌控好原料才能做出高品质的颗粒。那么，锯末颗粒机设备制粒时对原料有哪些要求。
一、锯末颗粒机设备对原料大小有要求。一般原料粉碎后大小必须小于3MM，但具体的粉碎大小还是要根据预期的颗粒的直径大小和颗粒机模具孔径的大小而定。锯末颗粒机设备原料粉碎的过大过小都会影响到锯末颗粒的产量和质量，甚至会造成不出料的情况。
二、锯末颗粒机制粒时水分也是有严格要求的，不管哪一种原料，水分必须控制在12-18%之内，如果水分过大或是过小，颗粒就会容易断裂或是松散。
三、锯末颗粒机设备对原料彻底摆脱粘全剂。制作锯末颗粒时不需要添加任何粘合剂，因为锯末本身就是一种粗纤维原料，具有一定的粘合性。再经过锯末颗粒机的挤压就能自然成型。
四、锯末颗粒机设备对不同原料可掺杂制粒。锯末颗粒机并不是只能用一种锯末来制粒，也可以掺入其他品种的锯末。往广处说，也可以掺入农作物秸秆、果壳、花生壳、稻草等。
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锯末颗粒机模具使用调试方法，制粒系统调整好后，可以正常开车制粒，但开车时要打开操作门上的机外排料门，无机外排料门时可以打开操作门。先开动主机，正常运转后开动搅拌机；然后开喂料器，下料速度先慢，物料进搅拌器的同时打开蒸汽闸门，适用的饱和蒸汽压力要求是0.2~0.4MPa，蒸汽温度为130~150。一般物料制粒前水分是12%左右，聊城市颗粒机厂家，加蒸汽后达15%~17%左右，温度可达到65~85。水分过高，物料会在压模表面起锅巴。在实际操作时蒸汽用量的控制一般多是凭经验和手感。物料加蒸汽后由搅拌器出来时先放掉一些，然后用手抓物料观察，物料轻轻一抓能捏成团，但手松开碰一下料又能散开为好。
锯末颗粒机空车运转正常后，不要急于立即下料制粒，颗粒机其它部分还应调整。首先是制粒室，打开其操作门，检查主轴是否有轴向窜动，如果有轴向窜动，应调整主轴后部圆螺母，直到无窜动为止。但是，锯末颗粒机厂家，圆螺母不能收得过紧，以免开车后主轴头部轴承温升过高。然后检查两个压辊，压辊要转动灵活，不能有轴向窜动，如果有轴向窜动，必须调整压辊轴圆螺母，直至调好为止。此外，止退垫圈要锁好，以防止圆螺母松动，并要加足黄油，避免轴承温升过快缺油损坏。
锯末颗粒机制粒过程压模与压辊的间隙极为重要，间隙过大，易造成物料在模辊间打滑，产量低，有时还会不出粒;间隙过小，模辊机械磨损严重，影响使用寿命。合适的模辊间隙应为0.05~0.3mm，即压模与压辊刚好接触。最简单的检查方法是:间隙调整后，人工转动环模，压辊随之断续转动，这表明间隙合适。拧紧各紧固件，优质颗粒机厂家，以免落下损坏机器。另外，调整好喂料刮刀，否则会使物料难以全部进入压辊压模之间，一部分物料从压模罩窜出，形成的颗粒小，粉化率高。
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