提高球磨机的产量
通常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种：磨机前加置细碎机；改进粉磨系统，提高粉磨效率；加置高效选粉机。
这三种方法中的任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果最为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，最直接的效益就是成品细粉大限度地被及时选出，节能球磨机，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是最根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。
2.提高产品水泥的质量
水泥的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国水泥质量的检验指标一般有2个：水泥筛余值和比表面积。但近年来国际上的水泥质量检验指标则是水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值和比表面积更能反映水泥质量的真实情况。这一点，已经引起我国水泥工作者的相当重视。一般说，水泥颗粒中，小于3μm的颗粒水化较快，不利于水泥的长期强度，建议不超过10％；大于65μm的颗粒基本无活性，玛沁县球磨机，要是没有；16－24μm的颗粒活性高。有的水泥厂在生产中添加石灰石。石灰石是没有活性的，纯粹是一种填充料，但却可以改善水泥成品的颗粒级配。
实施水泥新标准以后，水泥筛余值这个指标的实际操作意义已经不大。新标准中对于比表面积更重视一些，而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。
球磨机的工作流程及注意事项：
1、球磨机的启动
球磨机及其附属设备的启动顺序如下：
（1）磨机主轴承和传动装置的润滑，高压浮力系统及水冷却系统；
（2）引风机、收尘器及出料输送设备；
（3）磨机出料设备；
（4）主电动机；
（5）喂料设备；
2、运转期间的检查运转前、运行中和结束后，都要进行检查。
（1）检查磨机的润滑、冷却是否正常；
（2）检查磨机运转是否平稳，主轴承的振幅不得超过0.1mm；
（3）主轴瓦的温度不得超过60℃；
（4）各处密封是否良好，小型球磨机，应无漏灰、漏油、漏水；
（5）检查所有联接螺栓、地脚螺栓和筒体衬板螺栓等是否有松动、脱落、折断；
（6）电动机及其控制系统应工作正常，运转中电源和电压应在规定范围内；
（7）高压浮升系统是否工作正常，启动控制是否灵敏；
（8）检查各信号装置是否灵敏；
（9）传动装置中，减速机和电动机应按照各自有关文件和图纸进行检查。
（10）运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，球磨机衬板，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
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