煤气发生炉解决了热工系统直接燃油、煤带来的环境污染，解决了热加工工艺上的产品质量的不稳定因素 煤气发生炉主要特点为主体设备投资小、上马快、使用安全方便、操作简单，双层煤气发生炉，比直接燃煤可节省20%燃料。相比直接燃油的热加工炉，使用热煤气后可节省能源经济60%以上。并且有显著的消烟除尘效果，达到环保要求，是热加工系统的重要设备。工业煤气发生炉主要广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形，在冶金、轧钢钢管行业、化工行业、建陶、玻璃、轻工、机械、环保等得到广泛地运用。
工业煤气发生炉主要技术性能
蒸汽需要压力： 0.06Mpa<兆帕(斯卡)>
煤气输出压力： 1000-2000Pa<帕(斯卡)>
炉底zui大鼓风压力： 1000-1800Pa
二次风输出压力： 3000-5800Pa
炉体结构占地面积： 24立方米
炉体总高： 8.7-10.2米<根据规格>
炉膛直径： ∮0.8-2.3米
气化剂类型： 空气和水蒸汽混合物
气化强度： 单位炉膛面积每小时气化的煤270公斤/平方 米·小时
气化率： 2．5-3立方米/公斤煤
煤气发热值： 5233-6280千焦(1250-1500千卡)/立方米
煤气温度： 450-550℃
气化剂温度： 60-65℃(培养料层时为50℃)
蒸汽需要量： 0.4公斤/公斤煤
重量： 13.5-25吨<根据规格>
组成两段煤气发生炉的底部煤气，约占煤气发生炉总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。煤气发生炉底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，海口煤气发生炉，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从煤气发生炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，煤气发生炉 用水，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段煤气发生炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，稻壳煤气发生炉，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。
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