我们知道两段煤气发生炉设备属于煤气发生炉设备，煤气发生炉，设备在使用过程中电机需要频繁制气，这样时间久了就会发热，但是温度过高对设备本身损伤很大，那么煤气发生炉的散热工作就是必须要做到的。
如何在使用过程中对两段式煤气发生炉实行“降温”措施呢？目前可使用的方法也有不少，使用最多的就是机器控制外部合齿轮泵驱动的静压风扇系统，这是当前先进的降温方法，具体操作如下：是由定量泵驱动的静液压电扇和全体优先阀。优先阀和温度压力阀是由遣散的发动机热量来进行参数的控制。剩余的液压油可以通过优先阀用于其它的驱动设备。这种体系的首要长处在于：散热电扇能够独立的安装、能够缩短外部合齿轮的长度、极好的性价比、电扇转速由外啮合齿轮泵的流量来进行决定。
煤气发生炉在气化过程中，氧化层是炉内温度zui高的一部分，厚度约在200mm，温度约在1100-1200度左右，选择气化用煤时，灰熔点应大于1250度，也就是在正常料层中温度1100-1200度时，它的灰分还不会熔融，也不会结渣。
煤气发生炉结渣原因 ①煤的灰熔点低于1250度，甚至在1100、1200度时，此时灰熔点温度低于料层温度，可引起结渣; ②煤气发生炉气化强度过大，氧化反应剧烈，煤气发生炉招聘，超过正常气化强度，造成火层温度上升，双段煤气发生炉，引起结渣; ③当饱和温度用得过小，或由于蒸汽供应中断，气化反应所产生的热量来不及为蒸汽分解反应所吸热，造成热量聚集火层温度上升引起结渣; ④料层松紧不一，通风不均，局部通风过大，造成局部区域火层温度上升而结渣; ⑤原料煤粒度不均，小型煤气发生炉，小粒度较多，也容易造成熔渣; ⑥热备时间过长，灰在高温区域下受热时间过长，也易生成熔渣。 煤气发生炉结渣处理方法 ①探明结渣的范围和深度; ②加大饱和温度，降低火层温度，避免渣块扩大; ③降低负荷; ④打钎;⑤长期普遍性结渣，要换灰熔点高的煤。
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