水泥路面起砂怎么办？科学治理才能解决根源问题，混凝土路面起沙修补料，跑沙其实就是起砂，混凝土基层上表面薄弱在外力的带动下，薄弱的部分脱落基层，导致混凝土的细骨料组成砂的流失，使面层失去光泽，长期不治理的话还会出现大面积的面层缺损、及严重的露骨料等现象。
做法：
这种情况一般是混凝土养护不当造成的，要及时浇水，避免太阳暴晒，有时候表面水分蒸发过快，部分水泥来不及反应，没有水，水泥是不能硬化的。
起砂最主要的原因有：
水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，路，导致强度较低。
其它原因：
压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。起砂的处理：可以采用混凝土地面硬化剂处理起砂地面如：河南腾佳路桥材料有限公司生产的表层路面修补料专门针对混凝土起砂而研制，专业处理水泥路面起砂、起皮、起灰等路面病害。
混凝土道路表层病害原因分析
原材料不合格
1)水泥安定性差，强度不足
2)砂、碎石含泥量及有机质含量超标
3)砂、碎石的粒径和级配较差
4)碎石针片状颗粒含量过多
5)水及砂中有害杂质的腐蚀作用
2混凝土配合比选用不当
1)单位水泥用量偏大;在混凝土中，水泥是收缩的主要成分。水泥用量过大，必然导致混凝土的收缩率增大，从而引起水泥混凝土路面裂缝。
2)水灰比偏大;
3)砂、碎石用量偏大
4)混凝土拌合计量不准确。
5)砂石材料含水率的测定。
3基层的施工质量较差
1)基层的标高控制不好;造成混凝土面层的厚度厚薄不一。
2)基层平整度差。 增加基层与混凝土面层的摩阻力，造成在薄弱部位开裂断板。
3)用松散材料调整基层标高。 基地强度不均匀，较弱部位的面层容易开裂、断板。
4)基层干燥。使混凝土路面板底部的混凝土失水，降低了路面板强度，导致裂缝断板。
4气候影响
1)高温气候影响;
2)干燥气候的影响;
3)温差的影响;
5施工工艺和安排等原因
5.1施工工艺原因
1)混凝土拌制不均匀，混凝土地面起砂处理方法，混合料离析，造成混凝土凝结硬化过程中的应力集中现象。
2)混凝土振捣不均匀，尤其是人工浇筑振捣施工工艺，过振、漏振现象难以避免，造成混凝土密实性不均匀，靠面层砂浆厚度相差过大，极易形成区域性开裂。
3)混凝土硬化过程中会因温差影响产生收缩于翘曲，导致开裂。
5)采用真空吸水工艺时，如果因两吸垫之间未重叠而导致漏吸，则漏吸处水灰比两侧大，混凝上强度较低，收缩也大，易形成薄弱环节而开裂。
6)提浆过厚使得路面混凝土表层稀浆厚度过大，造成表面干缩裂缝。
7)早期养护不及时或养护方式不当，混凝土路面，不能及时补充或阻止水分的蒸发。
6边界原因
1)在双幅路面施工中，已浇筑一幅的缩缝在另一幅未开始浇筑前已经贯通，当气温下降一定幅度时，断裂的缩缝随两边混凝土收缩，这样后浇筑还未切缝的混凝土受到较大的拉应力，而这时的强度还较低，当拉应力大于混凝土的初期抗拉强度时，就会在先浇筑板缩缝对应位置另幅板产生不规则裂缝。
2)如果基层已经产生裂缝，裂缝两边的基层在气温下降时收缩，由于摩擦力的作用，同样也会带动上面初期混凝土面板的开裂断板。
7材料及施工原因
7.1混凝土脆性原因
混凝土脆性将损害路面混凝土结构承受来自竖向重力、水平冲击力及抵抗膨胀温度产生的应力的能力，无疑会增大路面断裂的可能。
7.2路面抗滑构造制作原因
混凝土的抗滑性能有赖于宏观抗滑构造与微观抗滑构造的共同作用。
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