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说到设备使用中的一些技巧和方法还有就是操作者是否按照正确的方式进行。只要做到以上几点，不仅仅对型煤压球机的成球效果有保证，对使用的效率也会大幅的提高。一.我们要强调的是压球机的各项参数设置。从设备出厂到安装完毕后，小型压球机，不是直接就可以上机压制的。我们还需要一个调试的过程，比如说压力的大小值的确定、轧辊的间隙大小等等。只有通过试机调试将这些参数设置成合理的，才能打一个好的基础。第二个方面我们要讲的是物料的问题，这也是不厌其烦的一个话题了。物料从破碎到上机这期间需要经过一定的工艺流程的处理，湿度要合理、粒度大小要合理、粘合剂添加、杂质过多配备除铁器等设备，这是成型质量有保证的前提.
褐煤成型工艺 原煤经破碎、计量后从原煤仓进入升温后的干燥系统内，通过分级器实现粒度分级，细煤粉被热烟气带走并干燥脱水，大颗粒煤则沉降至粉碎装置，经高速粉碎后随热烟气重新回到干燥管内，物料中的水分被高温气体瞬间加热蒸发实现干燥脱水。分级粉碎这一技术特点拓宽了褐煤进入干燥管的粒度范围，解决了传统工艺中大颗粒煤囤积在干燥管下部堵塞出料的难题，优化了褐煤提质整套工艺流程的能量分配，实现了能量利用率的大小化。干燥后的物料随干燥尾气依次进入一级旋风分离器，二级布袋除尘器收尘，武威压球机，收集下来的干煤粉进入掺混料仓。 为确保干燥过程系统的贫氧环境，通过旋风分离器、布袋除尘器净化后的含湿干燥尾气，焦末压球机，部分循环返回干燥系统并重复循环利用，在此过程中，利用换热器对回流尾气进行升温以增加回流尾气量，矿粉压球机，利用回流尾气中的过热蒸汽稀释烟气中的氧含量，从而大大提高了系统的安全性。除此之外，系统还设置了喷水装置，可在紧急情况下，通过喷射水雾起到快速降低系统氧含量的作用。从系统启动到运行稳定这一阶段，系统中的过热蒸汽量逐渐增加至某一平衡点，达到过热蒸汽代替部分烟气作为加热介质的目的，实现了强化循环干燥的效果。
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