铝渣回收中铝渣的三种形态的详情:
1，表面氧化膜铝炉中的熔融焊料在在高温下，通过其在空气中的暴露面和氧相互接触发生氧化.这种氧化膜主要形成于铝炉中相对静止的熔融焊料表面呈皮膜状，主要成分是SnO.只要熔融焊料表面不被破坏，它就能起到隔绝空气的作用，保护内层熔融焊料不被继续氧化.这种表面氧化膜通常占氧化渣量的10%左右.
2，黑色粉末这种粉末的颗粒都很大，铝，产生于熔融焊料的液面和机械泵轴的交界处，在轴的周围呈圆形分布并堆积.轴的高速旋转会和熔融焊料发生摩擦，但由于熔融焊料的导热性很好，轴周围熔融焊料的温度并不比其它区域的温度高.黑色粉末的形成并不是应为摩擦温度的升高所致，而是轴旋转造成周围熔融焊料面的漩涡，氧化物受摩擦随轴运动而球化.同时摩擦可造成焊料颗粒的表面能升高而加剧氧化;约占氧化渣量的20%左右.
3，氧化渣机械泵波峰发生器中，存在着剧烈的机械搅拌作用，在熔融焊料槽内形成剧烈的漩涡运动，再加上设计的不合理造成的熔融焊料面的剧烈翻滚.这些漩涡和翻滚运动形成的吸氧现象，空气中的氧不断被吸入熔融焊料内部.由于吸入的氧有限，不能使熔融焊料内部的氧化过程进行得像液面那样充分，因而在熔融焊料内部产生大量银白色沙粒状(或称豆腐渣状)的氧化渣.这种渣的形成较多，氧化发生在熔融焊料内部，然后再浮向液面大量堆积，甚至占据焊料槽的大部分空间，阻塞泵腔和流道，铝渣变废为宝，最后导致波峰高度不断下降，甚至损坏泵叶和泵轴;另一种是波峰打起的熔融焊料重新流回焊料槽的过程中增加了熔融焊料与空气中氧的接触面，同时在熔融焊料槽内形成剧烈的漩涡运动形成吸氧现象，铝灰上门评估，从而形成大量的氧化渣.这两种渣通常占整个氧化渣量的70%，是造成浪费较大的.应用无铅焊料后将产生更多的氧化渣，且SnCu多于SnAgCu，典型结构是90%金属加10%氧化物.
铝浸出渣中浮选法回收铝的方法根据渣的性质用直接浮选法或经一定预处理后再浮选的间接浮选法。
首先，应加强浸出渣中铝的赋存状态研究。铝回收方法的选择很大程度取决于铝渣的组成。从以上综述可知，浸出渣的性质不同对浮选法回收铝的指标有很大的影响。查明浸出渣中铝的赋存状态有助于选择合理的工艺流程、用药制度以提高浮选指标。
其次，应开展铝浸出渣浮选药剂组合和开发新型高效捕收剂的研究。实践证明，使用组合药剂可以增加铝回收率、降低药剂用量。因此，寻找更有效的组合捕收剂是提高铝浮选指标十分重要的途径。另外，组合药剂的组合规律及作用机理更有待探讨。
针对铝浸出渣粒度细、形态复杂的特点，结合现代浮选剂结构理论及其分子设计原理开发出选择性好、不受矿浆中存在大量铝离子等影响的新型高效铝捕收剂以提高铝的分选效率，降低尾矿中铝的品位。应用现代硫化矿电位调控浮选理论开展浸出铝渣的电位调控浮选技术的研究是十分有益的。该理论是综合运用量子化学、电极过程动力学于硫化矿浮选过程而形成的全新的理论体系，由该理论指导开发的电位调控浮选技术是硫化矿浮选技术的革新。
因此，加强基础理论研究，如渣中大量存在铝离子对浮选回收铝的影响，以及浮选溶液化学等研究是紧迫的，应建立相应的理论体系指导工业生产。最后，加强物理选矿和化学选矿相结合的处理工艺研究。仅仅采用传统的单一物理选矿方法在获得一定的铝回收率后往往难以使铝回收率再有大幅度提高。
随着化学选矿的发展，选用适宜的选—冶联合工艺可强化综合回收铝以获取更好的处理指标。该法是处理铝浸出渣新的研究方向，符合选矿技术的发展趋势。
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